1.6光洁度标准？

一、1.6光洁度标准？

光洁度1.6是高，数字越少越高。

光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

二、数控车床，光洁度？

学名“表面粗糙度”，有多种表示方法。一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8(数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差)，一般可以做到1.6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。注意——粗糙度跟零件表面是不是光亮没有必然关系，车得发亮不代表粗糙度控制得好。到底粗糙度是多少，可用粗糙度样板比对，也可用仪器检测。

三、光洁度1.6如何检测？

光切显微镜是一种专用测量粗糙度的设备。 当然，一般都不会使用这种设备，可以用样板来比对。 一般粗糙度1.6是磨床精磨过的，见过的人自然能识别出来。

四、数控车床工件光洁度？

在数控车床中影响光洁度的因素：

①机床本身的精密程度。

②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝+水泥，尽可能的使床身减小晃颤。

③车刀是影响光洁度的直接因素，A，刀尖与工件的轴心位置关系，刀尖与工件轴心等高只是理论，实践证明，高一点会更光洁；B，磨刀的技巧，卷屑槽的型位尺寸与进刀量的控制。出屑方向也是能够控制的，控制不好也会产生对工件的“拉毛”损伤。C，切削线速度的控制，线速度和主轴转速不是一个概念，它跟工件直径和主轴转速成正比。 另外，是否光亮跟工件的材质和硬度也有关系，尺寸精度能保证的话，大可不必追求光亮度，要求光洁度的工件都是右后处理工序的，比如外圆磨、内圆磨、各种手段的抛光处理。

五、数控车床图纸上面写的光洁度1.6/和3.2那个数字的光洁度高？

1.6的高，数字越少越高。 光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是一种微观几何形状误差，也称为微观不平度。表面误差通常按(波距)的大小划分为三类误差，表面粗糙度、表面波度和表面上宏观形状误差。

波距小于1mm的属于表面粗糙度(微观几何形状误差)，波距在1~10 mm的属于表面波度(中间几何形状误差)，波距大于10 mm的属于形状误差(宏观几何形状误差)。

六、1.6光洁度需要抛光吗？

达到表面粗糙度1.6光洁度的工件可以不需要磨加工。

表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。具体指微小峰谷Z高低程度和间距S状况。一般按S分：

1、S＜1mm 为表面粗糙度；

2、1≤S≤10mm为波纹度；

3、S＞10mm为 f 形状。

国家标准规定常用三个指标来评定表面粗糙度（单位为μm）：轮廓的平均算术偏差Ra、不平度平均高度Rz和最大高度Ry。在实际生产中多用Ra指标。轮廓的最大微观高度偏差Ry在日本等国常用Rmax符号来表示，欧美常用VDI指标。

七、数控车床加工槽底光洁度要达到1.6怎么弄，急~？

光洁度1.6也不算高，穿孔后用慢走丝割一下好了。

八、光洁度是1.6怎么才能保证？

首先需要指出这个提问有一定问题，1.6代表粗糙度而不是光洁度，粗糙度1.6表示成Ra1.6，相当于光洁度花6级，有一定机械加工经验的人或者工艺工程师都知道，此粗糙度用磨削的办法很容易达到，粗磨就行，数控车床或铣床在精加工采用小进给，高转速也能达到。

九、1.6光洁度用多少粒度砂轮？

首先需要纠正一下:1.6应当是指粗糙度Ra1.6，不是光洁度的表示法，并且国家标准中已没有光洁度这一说法，现在统一使用粗糙度作为衡量零件表面加工状态，根据《工艺人员机械加工手册》可知当磨削加工时，零件表面粗糙度需达到Ra1.6所用砂轮为60粒度即可

十、1.6光洁度铣刀能加工吗？

1.6的表面粗糙度铣床。。是能够加工出来的。但是铣床的精度，刀具的材料，工件的的材料，以及所选择的切削速度，送送刀都会影响加工后的工件表面粗糙度。

加工件的表面粗糙度不能用眼观察，用手膜，应该用仪器来确定。一般情况下，切削速度快一点，材料硬一点，送刀量到了慢一点，吃刀量小一点表面粗糙度高。