ug每齿进给量？

一、ug每齿进给量？

表面速度也叫切削速度，是指刀具最外点的线速度，单位为m/min。 每齿进给量是多齿刀具每旋转一个齿间角时，铣刀相对工件在进给方向上的位移。

在UG 中，输入表面速度和每进给量，单击计算按钮，会自动计算得到主轴转速和切削进给率。 计算公式为：n=1000Vc/(πD) F=n*fz*

Z 通常刀具供应商会提供推荐的切削速度与每齿进给量，也可以查手册。

二、车床上什么是进给量？

进给量是指工件每转一转车刀沿进给方向移动的距离。

进给量有纵向和横向之分。在车外圆和内孔时，车刀的进给方向是与工件的轴线平行，而车端面时，车刀的进给方向是与工件的轴线垂直。

进给量的大小直接影响加工表面的表面粗糙度，进给量越大，加工表面的表面粗糙度值越大，反之越小。

三、每齿进给量怎么计算？

每转进给量=进给速度/转速每齿进给量=每转/齿数

每齿进给量fz--多齿刀具每旋转一个齿间角时，铣刀相对工件在进给方向上的位移。对于齿数为N的铣刀，显然进给速度vf与进给量f和每齿进给量ft存在以下关系:vf=f*n=ft*n*N进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r

四、每齿进给量和每转进给量的计算公式和单位？

每转进给量=进给速度/转速每齿进给量=每转/齿数

每齿进给量fz--多齿刀具每旋转一个齿间角时，铣刀相对工件在进给方向上的位移。

对于齿数为N的铣刀，显然进给速度vf与进给量f和每齿进给量ft存在以下关系:

vf=f*n=ft*n*N

进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r

五、铣刀每齿进给量怎么算？

铣刀每齿进给量的计算方法是多种多样的，需要根据具体的情况进行确定一般情况下可以采用每齿进给量=每齿切削宽度×轴向进给，不同的刀具厂商可能会有自己的计算公式此外，铣刀每齿进给量的大小还受到刀具材料、被加工材料和机床刚性等因素的影响，需要根据实际情况进行精确计算

铣刀每齿进给量的计算公式如下：

每齿进给量 = 切削速度 × 切削深度 × 刀具宽度 × 切削效率 / 主轴转速

其中，各项参数的含义如下：

- 切削速度：表示铣刀移过工件表面的速度，单位是米每分钟（m/min）或英尺每分钟（ft/min）。

- 切削深度：指每一个铣刀齿的理论切削深度，它等于铣削时工件表面被切掉的深度（即铣下去的距离），单位为毫米（mm）或英寸（in）。

- 刀具宽度：指铣刀的有效切削宽度，它是以铣刀齿数和每齿切削宽度来计算的，单位为毫米（mm）或英寸（in）。

- 切削效率：是针对特定的材料和切削条件而言的。通常，切削效率是一个比例系数，其值位于 0.1 ~ 1 之间。

- 主轴转速：指铣床主轴的旋转速度，单位为转每分钟（rpm）。

需要注意的是，铣刀每齿进给量的计算公式是一个理论公式，实际生产中可能存在许多因素影响其精度，所以应根据实际情况进行适当的调整和修正。

进给量:F=fxZxN(mm/min);f=F/(ZxN) mm/tooth;π=3.14 V切削速度(m/min) D刀具直径(mm) N主轴转速F工作台进给(mm/min) f每齿进给量(mm/tooth) Z齿数;切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.;比如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.既然如此那,这个刀具的面速度(线速度);其实就是常说的,100x3.14x500/1000=157m/min;157就是它的线速度. 线速度值主要还是看刀具材质与工件材质,大多数情况下是要刀具供应商提供的数值为准。 S=Vc*1000/3.1415*DF=S*fz* z刀具线速度(刀具商提供)乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数; 主轴转数乘以每齿进刀量(刀具不一样进刀量不一样)再乘以刀具总齿数就等于进给速度; 高速钢铣刀的线速度为50M/MIN硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN切削用量,是每齿切削0.08-0.2当中.切削速度为转速*齿数*每齿进给.不锈钢,*百分之80 G99每转进给单位是mm/转,G98每分进给mm/分钟,G98模式下每分钟的进给量除以转速等于G99的每转进给。

六、每齿进给量和每转进给量的计算公式和单位是什么？

每转进给量=进给速度/转速每齿进给量=每转/齿数

每齿进给量fz--多齿刀具每旋转一个齿间角时，铣刀相对工件在进给方向上的位移。对于齿数为N的铣刀，显然进给速度vf与进给量f和每齿进给量ft存在以下关系:vf=f*n=ft*n*N进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。车外圆时。进给量是指工件每转一转，刀具切削刃相对于工件在进给方向上的位移量，单位是mm/r

七、铣刀每齿进给量多少合适？

锯片铣刀切不锈钢转速和进给应是180-200米/分

一般情况下，整体钨钢锯片铣刀，硬度HRA89.5-92.5 强度3000-3300密度14.5-75；

加工不锈钢时，线速度180-200米/分，每齿进给量0.015-0.02mm/齿。根据实际情况由慢到快进行调节，如果有水冷却，速度可以加快；如果加工时冒火花，说明速度太快了，刀刃很容易磨损。

如果是涂层的合金锯片铣刀，线速度可以适当快10-15%。

八、钛合金切削每齿进给量？

1、铣钛合金加工，进给率一般按照毫米每齿为单位计算，通常10mm立铣刀这个值取0.05-0.15。针对不同材质，不同切削条件，差异较大。

2、转速，由选择的切削线速度计算确定。通常高速钢铣刀切削普通软碳钢推荐切削线速度不超过35米每分，铣削铸铁可适当降低。而硬质合金铣刀，线速度可提高到100-200米每分，数值差异大是因为不同切削条件下取值不同。

九、车床加工转速进给量怎么选择？

一般是看工件的外圆来选择转速的。外圆大转速就要慢一些，外圆小转速快一些。大概是30~120直径的，转速在320~600之间。走刀为0.30~0.60不等。

一般吃刀量看车床子而定，如果车床小，但是有劲，为了生产效率，吃刀量可以在5mm~8mm之间，如果是三零床子，吃刀量在5mm~15mm之间。

十、普通车床进给量调节？

精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。