数控车床割槽刀断屑解决方法？

一、数控车床割槽刀断屑解决方法？

1.

改变刀具几何参数和调整切削用量 由前面所述的切屑折断原理可知,减小刀具前角;增大主偏角;在主切削刃上磨出负倒棱;降低切削速度;加大进给量以及改变主切削刃形状等都能促使切屑折断。但是,采取这些方法断屑,常会带来一些不良后果,如生产率下降,工件表面质量恶化、切削力增大等,这种方法,在自动线上很少采用,有时只作为断屑的辅助手段。

2.

利用断屑槽 断屑槽不仅对切屑起附加变形的作用.而且还能实现控制切屑的卷曲与折断。只要断屑槽的形状、尺寸及断屑槽与主切削刃的倾斜角合适,断屑则是可靠的。不论是焊接式刀具还是机夹式刀具,是重磨式刀具还是不重磨式刀具都可采用。

二、PVC材质用什么刀加工外圆？

pvc加工车刀刀刃为圆弧形刀刃两端为圆弧形，加工过程中由于刃口过于锋力容易划伤工件表面。

三、数控车床内槽刀加工的转速与进给？

数控车床内槽刀加工的转速和进给取决于许多因素，如刀具材料，工件材料，槽刀直径，槽深，冷却系统等等。因此，建议您参考数控车床的刀具转速和进给参考手册，或咨询生产厂家或专业技术人员。

一般来说，内槽刀加工通常采用低转速和高进给，以提高加工效率和质量。

四、数控车床加工碳钢材质什么刀好用？

以下都是适合加工碳钢的刀片材料：

T9005：在高速切削等要求耐磨损性的领域内，能发挥良好性能。

T9015：耐磨损性和抗崩刃性的平衡性合宽范围的切削条件。

T9025：在轻型~中等断续切削中，发挥良好的抗崩刃性。

T9035：具有极高抗崩刃性，更适用于强断续切削。

五、数控车床加工内槽振刀怎么办有什么办法吗？

你可以先打慢点的速度车一部分,然后打快速再精车试一下看吧不过有点麻烦要编两道程序! 或者把你的刀杆装的短一点!还有一个办法就是用挑牙刀先车下去,有了V字型的深度后在用4毫米的刀进行加工就OK拉笨蛋看来是学徒吧?

六、数控车床加工不锈钢件用什么材质刀杆好点？

1Cr13,2Cr13材料硬度比较低韧性好，多采用YW2硬质合金刀片。

0Cr18Ni9(俗称304）硬度比较高，切削难度比较大。推荐采用YG6X硬质合金刀片。

0Cr18Ni9Ti,尽量避免采用含Ti的合金刀头。

如果用焊接的车刀的话,关键还是要看磨刀磨得好不好,不锈钢不太好做哦.

七、请问图纸上的内孔数控车床怎么编程，用2.5宽槽刀加工的？

先钻孔，再用内孔刀车内孔到位，然后换内槽刀用G75车内槽，再用一把内槽刀来光刀，这样光洁度高。

八、数控车床是机夹刀加工内槽震刀怎么办?不是一般的震哦？

1、工件割槽处到夹头的距离伸出太长会震刀。

2、夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀。

3、刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头。

4、降低工件转速，能有效降低震刀。

5、增加进给速度也能缓解震刀，但是这个速度得掌控好。

6、车削内孔时，刀尖圆弧大的话，也容易震刀。

九、数控车床是机夹刀加工内槽震刀怎么办？不是一般的震哦？

1：你没说工件割槽处到夹头的距离，伸出太长肯定会震的2：夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀3：刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头4：降低工件转速，能有效降低震刀5：增加进给速度也能缓解震刀，但是这个速度得掌控好6：车削内孔时，刀尖圆弧大的话，也容易震刀 我知道的也就大概只有这些了机加刀的刀尖一般都有圆弧，刀刃不太锋利，加上刀杆伸出长，刀片宽度较宽，容易振动。

解决办法：最简单的解决办法是降低主轴转速，如果不是批量生产，此方法很适合。

如果为了生产效率，可以稍稍降低主轴转速，再适当提高进给速度，可能找到一个能接受的状态。适当降低刀尖的高度可以减少振动。

麻烦一点的方法是：增加刀杆的刚性，选用3mm宽的刀片加工。加粗刀杆，后粗前细，减小内应力，材质要好，防震，刀钝了，刀宽可改为3mm，有排削槽，刀要对中；车外圆时可上顶尖，内圆可用木棍（有点危险）， 其实槽机夹刀还不如焊接刀好用！在机床与工装稳定的情况下，你就得选择抗震性好的刀杆了刀装高点，试试

十、数控车床加工上口宽43底口宽41深14的槽用什么刀怎么编程？

这就是常规梯形槽吧？看尺寸，很常规，没特点。

要效率，你机床动力刚性没问题的话，上5mm宽槽刀。

也可选择窄一点的刀，横拉走刀。