自动车床中心钻的磨法？

一、自动车床中心钻的磨法？

就像钻头一样磨，后脚不要高于前面就可以了

二、车床中心钻怎么找中心点？

用磁力表座吸在卡盘或者夹头上，百分表打在中心钻上转动卡盘就能找到中心。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

三、中心钻角度是多少度？

标准中心钻的峰角一般为118度。

中心钻常用的有两种型式：A型：不带护锥的中心钻；B型：带护锥的中心钻。加工直径为2到10毫米中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻，A型；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60度定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心钻，B型。

四、凸轮自动车床怎样算生产角度？

凸轮是由一组或多组螺旋线组成的，这是一种端面螺旋线，又称阿基米德螺线。其形成的主要原理是：由A点作等速旋转运动，同时又使A点沿半径作等速移动，形成了一条复合运动轨迹的端面螺线。这就是等速凸轮的曲线。

凸轮的计算有几个专用名称：

1、上升曲线——凸轮上升的起点到最高点的弧线称为上升曲线

2、下降曲线——凸轮下降的最高点到最低点的弧线称为下降曲线

3、升角——从凸轮的上升起点到最高点的角度，即上升曲线的角度。我们定个代号为φ。

4、降角——从凸轮的最高点到最低点的角度，即下降曲线的角度。代号为φ1。

5、升距——凸轮上升曲线的最大半径与最小半径之差。我们给定代号为h，单位是毫米。

6、降距——凸轮下降曲线的最大半径与最小半径之差。代号为h1。

7、导程——即凸轮的曲线导程，就是假定凸轮曲线的升角（或降角）为360°时凸轮的升距（或降距）。代号为L，单位是毫米。

8、常数——是凸轮计算的一个常数，它是通过计算得来的。代号为K。

凸轮的升角与降角是给定的数值，根据加工零件尺寸计算得来的。

凸轮的常数等于凸轮的升距除以凸轮的升角，即K=h/φ。由此得h＝Kφ。

凸轮的导程等于360°乘以常数，即L＝360°K。由此得L＝360°h/φ。

举个例子：

一个凸轮曲线的升距为10毫米，升角为180°，求凸轮的曲线导程。

解：L＝360°h/φ=360°×10÷180°＝20毫米

升角(或降角)是360°的凸轮，其升距(或降距)即等于导程。

这只是一般的凸轮基本计算方法，比较简单，而自动车床上的凸轮，有些比较简单，有些则比较复杂。在实际运用中，许多人只是靠经验来设计，用手工制作，不需要计算，而要用机床加工凸轮，特别是用数控机床加工凸轮，却是需要先计算出凸轮的导程，才能进行电脑程序设计。

五、数控车床中心钻怎么对中心钻为3号刀？

1、以你车的端面为零点就输Z0，0X为你内孔直径。

2、数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果

和外径对刀一样。内孔刀尖轻车一下工件端面，输入z0然后，内孔车刀再车一下内孔，量一下尺寸，输入尺寸即可。

先车一刀外圆，记下多大，再把中心钻的一面慢慢靠近外圆，拿纸试松紧程度，量一下中心钻多大，再把车的外圆和你的中心钻的大小相加，这时就输入X多少，（注意中心钻是在工件的正方向还是负方向，区分正负号，还有就是一张纸的厚度大概是十丝左

六、数控车床中心钻怎么对中心点？

       数控车床中心钻对中心点的方法如下：

 1. 首先，将中心钻插入主轴中，然后将中心钻锁紧。

 2. 手动将中心钻沿着Z轴方向移动到工件表面上，然后将中心钻轻轻接触工件表面。

 3. 在数控系统中选择中心钻加工程序，启动自动进给功能。

 4. 当中心钻自动进给到工件表面后，停止加工程序，然后将数控系统中的中心钻坐标清零。

 5. 将中心钻沿着Z轴方向移动到预定的加工深度位置，然后进行加工。

 6. 加工完成后，将中心钻沿着Z轴方向退回到原位，然后将中心钻从主轴中取出。

       需要注意的是，在进行中心钻对中心点的操作时，应该保证中心钻的质量和精度，并且要根据加工要求和材料特性确定加工深度和加工速度等参数，避免因为操作不当导致加工质量不佳的问题的出现。同时，在进行加工时，应该确保操作人员的安全，并严格遵守相关的操作规程和安全标准。

七、自动车床半圆钻的磨法？

磨法如下：

1. 根据需要先准备一根10-20块左右的优质钢材放在车床上进行切削练习，锻炼磨刀的技巧。

2. 大致磨出半圆形：首先将砂轮磨平方正，设置好车床的各项参数，将半圆形上下等旋转磨槽展开，先大致磨出半圆形。

3. 精细磨削：用磨砂布或者砂纸细细打磨，将表面磨光。

4. 磨抛光油：将半圆钻头表面涂上磨抛光油，然后在砂纸或者磨砂布上磨擦，边磨边滴几滴清水，这样可以降低磨擦的温度，避免过度摩擦，影响磨削的效果。

5. 双面磨光：将半圆钻头翻转过来，反复进行磨削，直到双面磨光为止。

6. 清洁检查：用干净的布擦拭干净，检查是否有裂纹和不平整情况。

需要注意的是，在进行半圆钻磨削的时候，应该选择合适的磨具、磨材和润滑材料，确保磨削的质量和效率。同时，在磨削的过程中也要注意安全，佩戴好护目镜和手套等安全用具。 

八、数控车床用中心钻钻孔时中心钻容易断的原因？

1 钻头中心不在主轴回转中心2 工件转速不够3 进给速度太快4 工件硬度太高

九、数控车床右钻怎么对中心？

数控车床钻头对中心的方法有以下三种：

1：直接用肉眼来看准工件的中心，主轴不动，然后让钻头靠近。

2：先用中心钻先畅贰扳荷殖沽帮泰爆骏对工件中心钻个小孔！中心钻是数控加工中心上用来钻端面孔的一种刀具，在数控中心上吧钻好小孔的工件装夹在数控车床上，然后就将车床上用的麻花钻慢慢靠近小孔用这种方法可以做到，这种方法比第一种对刀精度要高很多。

3：就是车床上面还有其他刀具，如车外圆车刀，就以外圆车刀为基准，车外圆端面，保持X 方向不变，Z方向退刀，这时看一下这把刀X方向的机械坐标为X1（一定是机械坐标), 你用卡尺测量的外圆车刀的X值为X2（直径值），就计算钻头在工件中心的机械坐 标，计算方法：X=X1-X2/2，然后在用手轮的方式将钻头移动刀这个机械坐标值，在钻头进行对刀的刀具号里面直接输入0，再点击软键盘上的“测量”，这样就对好了。

十、数控车床中心钻怎么对刀？

在夹紧工件和工具之后，驱动主轴旋转，并且将工具架移动到工件上以测试外圆的一部分。然后保持X坐标不变并将Z轴工具移离工件以测量段的外圆直径。将其输入到相应刀具参数的刀具长度中，系统将自动从刀具的当前X坐标中减去测试切削外圆的直径，即工件坐标系X的原点位置。

然后移动刀具测试工件的端面，并在相应刀具参数的刀具宽度中输入Z0。系统将从刚输入的值中自动减去刀具Z坐标值，即工件坐标系Z坐标的位置。

也可以直接切割完整的端面。将Z轴送入原始端面约2~5mm，然后将X方向送入端面。当车刀即将到达圆轴的旋转中心时，开关很低。放大X轴进给直到车刀到达旋转中心，按OFFSET / SETTING>校正>形状>输入Z0，点击测量，完成Z轴刀具偏置设置>输入X0，点击测量，完成X轴刀具偏移设置。完成工件坐标系的设置。 （工件坐标系的零点位于圆轴的旋转中心）