ug车床编程刀具怎么创建

一、ug车床编程刀具怎么创建

UG车床编程刀具怎么创建

在UG软件中，车床编程是一项非常重要的技能，它可以帮助机械加工人员进行高效的数控车床编程。在进行车床编程时，创建和设置刀具是非常关键的一步。本文将介绍如何在UG软件中创建刀具，以便进行车床编程。

步骤一：打开UG软件

首先，打开你的UG软件并进入车床编程界面。你会看到各种编程选项和工具。

步骤二：选择车床刀具管理

在UG软件中，选择车床刀具管理选项。这个选项允许你管理和创建车床刀具。

步骤三：选择刀具库

在车床刀具管理界面中，你可以选择一个刀具库来存储你的刀具。如果你还没有刀具库，可以创建一个新的刀具库。

步骤四：创建刀具组

在选定的刀具库中，你可以创建一个刀具组。刀具组可以帮助你对刀具进行分类和组织。

步骤五：创建刀具

在刀具组中，你可以创建具体的刀具。为刀具命名，并填入刀具的参数，如直径、长度、刀片类型等。

步骤六：保存刀具

当你创建完刀具后，记得保存。这样你就可以在以后的车床编程中使用这个刀具。

步骤七：添加刀具路径

在进行车床编程时，你需要选择适当的刀具路径来定义车床切削轨迹。在车床刀具管理界面中，你可以选择添加刀具路径。

步骤八：定义刀具路径类型

在添加刀具路径时，你可以选择不同的刀具路径类型，如饰面、粗加工、径向过程等。根据你的加工需求，选择相应的刀具路径类型。

步骤九：设置刀具路径参数

一旦选择了刀具路径类型，你需要设置刀具路径的各项参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。根据你的具体加工要求，填写合适的参数。

步骤十：验证刀具路径

在设置完刀具路径参数后，你可以验证刀具路径的准确性和有效性。UG软件提供了仿真功能，以便你可以预览和验证刀具路径。

步骤十一：保存刀具路径

当你确认刀具路径设置无误后，记得保存。这样你就可以在实际的车床加工中使用这个刀具路径。

总结

通过以上步骤，你已经学会了在UG软件中创建刀具，并设置刀具路径进行车床编程。刀具的创建和设置是车床编程中的重要环节，它直接影响到加工的质量和效率。因此，掌握创建和设置刀具的技巧对于一名优秀的机械加工人员来说是非常重要的。

这些步骤只是车床编程的基础知识，当然还有很多高级的操作和技巧可以学习。如果你对车床编程感兴趣，我鼓励你深入学习和探索UG软件的更多功能和特性，以便成为一名专业的车床编程师。

希望本文对你学习UG车床编程刀具的创建有所帮助，祝你在车床编程的道路上取得更大的成就！

二、车床刀具怎么摆放？

车床刀具的合理摆放，对车工操作者选择使用刀具很重要，在工具箱里，首先车刀刀头要摆放整齐，这样有利于选择刀具方便。再者，不同车刀归类摆放，例如，把90度，75度，45度外圆车刀，切刀，车丝刀，內膛刀，內车丝刀，內切刀，等等都要归类摆放。最后，把所有精车刀要仔细摆放安全位置，以防止碰伤损坏。

三、车床刀具怎么磨？

普通车床车刀的刃磨一般有机械刃磨和手工刃磨两种。机械刃磨效率高、质量好、操作方便，在有条件的工厂应用较多。手工刃磨灵活，对设备要求低，目前普通车床仍普遍采用。对于一个车工来说，手工刃磨是基础，是必须掌握的基本技能。

(1)砂轮的选择目前工厂中常用的磨刀砂轮有两种：一种是氧化铝砂轮，另一种是绿色碳化硅砂轮。刃磨时必须根据刀具材料来决定砂轮的种类。氧化铝砂轮的砂粒韧性好，比较锋利，但硬度稍低，用来刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀杆部分。绿色碳化硅砂轮的砂粒硬度高，切削性能好，但较脆，用来刃磨硬质合金车刀。

(2)刃磨的步骤与方法现以主偏角为90。的钢料车刀(YTl5)为例，介绍手工刃磨的步骤， 1)先把车刀前刀面、后刀面上的焊渣磨去

2)粗磨主后刀面和副后刀面的刀杆部分。其后角应比刀片后角大2。～3。，以便刃磨刀片上的后角，

3)粗磨刀片上的主后刀面和副后刀面。粗磨出的主后角、副后角应比所要求的后角大2度左右，

4)磨断屑槽。为使切屑碎断，一般要在车刀前面磨出断屑槽。断屑槽有三种形状，即直线形、圆弧形和直线圆弧形。如刃磨圆弧形断屑槽的车刀，必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔(或用硬砂条)修整成相适应的圆弧。如刃磨直线形断屑槽，砂轮的交角就必须修整得很尖锐。刃磨时，刀尖可向下或向上移动。 刃磨断屑槽的注意事项

①磨断屑槽的砂轮交角处应经常保持尖锐或具有很小的圆角。当砂轮上出现较大的圆角时，应及时用金刚石笔修整砂轮。 ②刃磨时不能用力过大。车刀应沿刀杆方向上下平稳移动。 ④磨断屑槽可以在平面砂轮和杯形砂轮上进行。对尺寸较大的断屑槽，可分粗磨和精磨，尺寸较小的断屑槽可一次磨削成形。精磨断屑槽时，有条件的工厂可在金刚石砂轮上进行。 5)精磨主后刀面和副后刀面刃磨的方法。刃磨时，将车刀切削刃轻轻靠住砂轮的端面，车刀应左右缓慢移动，使砂轮磨损均匀，车刀刃口平直光滑。 6)磨负倒棱，为使切削刃强固，加工钢料的硬质合金车刀一般要磨出负倒棱。7)磨过渡刃。过渡刃有直线形和圆弧形两种．刃磨方法和精磨后刀面时基本相同。刃磨车削较硬材料的车刀时，也可以在过渡刃上磨出负倒棱。对于大进给刀量车刀，可用相同的方法在副切削刃上磨出修光刃，来提高光洁度，达到图纸要求的粗糙度。

四、车床刀具分类？

加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等。

2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。

3.螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等。

4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等。

5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。

五、车床刀具怎么磨光刀？

车床刀具磨光刀方法:在车刀尖角修磨出0.3~0.5的修光刃(小直面)，可以车削时增加光洁度。

六、车床用什么刀具？

我理解就是刀具圆角，无论R是多少。

比如，车外圆和端面，吃刀部位不一样，刀具磨损也不一样，需要xz分开补偿

七、车床刀具材质排名？

车床刀具材质不分排名，而是分加工什么材料用什么刀具，加工铸铁件用BK刀，加工铸钢件用TK刀具。

八、车床刀具的由来？

刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。

而刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。

1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。到采用硬质合金时，效率又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。

由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。

1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择

九、数控车床应该如何制造？

背景技术：数控车床，是由工件转动、刀具进动对工件进行加工的设备，现有的数控车床的刀架上仅能放置一把刀头，需要更换时需要提前备好刀头进行更换，更换时间长，效率低下，影响后续加工时间。技术实现要素：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种不需要另外准备刀头的数控车床。本实用新型采用如下技术方案实现：数控车床，包括工作台和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。所述刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。相比现有技术，本实用新型换刀时需要换下的刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。附图说明图1是本实用新型结构示意图；图中：1、刀架；2、基座；3、刀头；4、刀槽；5、调节螺栓；6、刀头螺栓。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。如图1所示，数控车床，包括刀架和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。在需要换刀时将基座从刀架上取下，将原本用于切削的刀具直接折叠收纳到基座内，而将需要用到的刀具从基座内取出与基座端面垂直固定完成换刀，在换刀时刀具直接放置在基座内部，不需要另外准备刀具，使用方式简单，换刀速度快。所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。换刀时需要换下的刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。技术特征：1.数控车床，包括工作台和换刀组件，其特征在于：所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠；所述基座上以所述基座的圆心为重起点呈放射状排列若干刀槽，刀头的一端铰接在所述刀槽的端部，所述刀头沿铰接点转动与所述刀槽槽口所在平面垂直或置于所述刀槽内。2.根据权利要求1所述的数控车床，其特征在于：所述刀架上设有调节螺栓，所述基座通过调节螺栓固定在刀架上，所述刀槽的端部设固定孔，所述刀头上与所述固定孔对应的螺栓孔，当所述刀头垂直于所述刀槽时刀头螺栓依次穿过固定孔和螺栓孔将所述刀头固定在所述刀槽上。技术总结本实用新型提供了数控车床。涉及一种机械加工设备，尤其涉及数控车床的改进。提供了一种不需要另外准备刀头的数控车床。包括工作台和换刀组件，所述换刀组件包括基座，基座的一端置于刀架上且在所述刀架上转动，所述基座上设有若干刀头，所述刀头在所述基座上折叠。刀具直接沿铰接点折叠收纳进刀槽内，而将需要换上的刀具从刀槽内沿铰接点转动到与基座端面垂直后固定，完成换刀操作，这样不需要随身携带更换用的刀具，更换操作更加简单，换刀速度更快。来源于网络

十、怎么测量车床刀具刀尖半径？

在数控车床中，着先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。

外圆加工用 G41,内孔加工取 G42在刀具形状参数里输入刀尖圆弧半径R和刀位点T(1到9九个)，编程时程序里使用刀尖圆弧半径补偿功能指令G41(左)/G42(右)就可以了，这样在车削的时候系统就可以对刀尖圆弧半径进行补偿了，一般在车角度直线(或圆椎)和圆弧(倒角或倒圆弧)才用，车单一的圆柱或平面可以不用。

一般情况下，常用的是2、3、9。分别对应内形加工（镗孔）、外形加工（外圆），和球头刀加工。拓展资料：半径补偿是数铣必用的，一般数控车床不用刀尖半径补偿，只有在车削锥度和圆弧且精度要求较高时才用，否则车出来的工件有误差（双曲线）。

数控系统中引入了刀尖半径补偿:在数控程序编写完成后，将已知刀尖半径值输入刀具补偿表中，程序运行时数控系统会自动根据对应刀尖半径值对刀具的实际运动轨迹进行补偿。

七号刀 G41G42要看刀架是前置还是后置排刀没用过不知道用哪 在数控车床中，先沿着Z轴的正方向向负方向观察，然后顺着刀具运动的方向观察，若刀具在工件的左边，用G41；反之用G42。

6：内孔切槽刀，当刀尖是圆头的时候用。

9：数控车床上很少用9和0，这是数控铣床和加工中心用的。总结：用任何一个刀尖方位号都可以加工出合格的产品，只需注意对刀方法。参考资料：阿里巴巴行业回答