ca6240车床参数？

一、ca6240车床参数？

单位 CA6140A CA6240A

床身回转直径 mm 400 400

刀架上回转直径 mm 210 210

马鞍内回转直径×有效长度 mm - 630×210

工件长度/车削长度 mm 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900 750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900

主轴中心至床身平面导轨距离 mm 205 205

主轴孔径/主轴孔前端锥度 mm φ52 φ52 

    /莫氏圆锥6号 /莫氏圆锥6号

主轴转速级数 正转/反转 44189 44189

主轴转速范围      

正转 r/min 50Hz:11-1600 50Hz:11-1600

    60Hz:12-1680 60Hz:12-1680

反转 r/min 50Hz:14-1580 50Hz:14-1580

    60Hz:16.8-1896 60Hz:16.8-1896

纵向进给量范围（64种）      

标准进给 mm/r 0.08-1.59 0.08-1.59

小进给 mm/r 0.028-0.054 0.028-0.054

加大进给 mm/r 0.86-3.16 0.86-3.16

横向进给量范围（64种）      

标准进给 mm/r 0.04-0.79 0.04-0.79

小进给 mm/r 0.014-0.027 0.014-0.027

加大进给 mm/r 0.86-3.16 0.86-3.16

刀架纵/横向的快移速度 m/min 纵向4 纵向4

    横向2 横向2

加工螺纹范围      

公制螺纹44种 mm 1-192 1-192

模数螺纹39种 mm 0.25-48 0.25-48

径节螺纹37种 1-96 1-96

上/下刀架行程 mm 140/320 140/320

刀架转盘回转角度 ° ±90 ±90

主轴中心线至刀具支承面距离 mm 26 26

刀杆截面尺寸 mm 25×25 25×25

尾座主轴直径×行程及主轴孔锥度 mm 75×150 75×150

    莫氏圆锥5号 莫氏圆锥5号

丝杠螺距 mm 12 12

主电机功率 kW 7.5 7.5

主机净重(约)      

750mm kg 1990 1990

1000mm kg 2070 2070

1500mm kg 2220 2220

2000mm kg 2570 2570

主机轮廓尺寸(长×宽×高)      

750mm mm 2418×1000 2418×1000

    ×1267

二、ca6240车床参数总结？

CA6240车床是一种中型数控车床，其主轴孔直径为82mm，最大加工直径为400mm，最大加工长度为750mm。该车床配备有4站刀架，可自动换刀，加工效率高。其主轴转速范围广，最高可达1600rpm。该车床还配有液压跟随器、液压尾座等辅助装置，可满足不同加工需求。总之，CA6240车床是一款性能稳定、操作简便的中型数控车床，适用于各种中小型零部件的加工。

三、车床启动慢？

1先找出慢在什么地方 信号给出后交流接触器是否立即闭合 电机是否立马运转 如果是2看看主轴，反应是否是慢。如果是主轴慢，可以确定百分之九十是离合器，离合器分机械式和电磁式 现在不知道你说的是机械式还是电磁式 离合器都是有寿命的 一般在调节完行程后还是没有很大的效果就是要跟换了 他已经磨损光了

四、车床桁架怎么启动？

首先电源开关打开，然后有个绿色的面板开关（开下后看面板是否正常，如果不正常，看红色紧急开关是否开着），这时机床已经可以使用了。

如果要起动加工零件，你得先编好程序，对好所需刀具坐标，如果一切OK后，在自动循环状态下按开始就可以了

五、怎么启动数控车床？

　　2、开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

　　3、回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

　　4、程序的编辑输入：输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

　　5、机床锁住，运行程序此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

　　6、上工件、找正、对刀采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

　　7、启动坐标进给，进行连续加工一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD，暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

　　8、操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

　　9、程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

　　10、零件检测、拆除：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

　　11、关机：一般应先关机床，再关系统。

六、数控车床启动代码？

数控车床的启动代码通常用MO3和MO4表示，为主轴的正反转。

七、数控车床怎么启动？

首先电源开关打开，然后有个绿色的面板开关（开下后看面板是否正常，如果不正常，看红色紧急开关是否开着），这时机床已经可以使用了。

如果要起动加工零件，你得先编好程序，对好所需刀具坐标，如果一切OK后，在自动循环状态下按开始就可以了

八、数控车床启动指令？

1、开机：打开总电源开关→开通机床电源→等待系统起动。

2、返回参考点：将“方式选择”旋钮转到回零方式＋Z、＋X、＋Y。

3、机床起动：单动→MDI→程序→输入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起动→手轮→复位。

4、工件毛坏安装。

5、对刀：OFS／SEF POS→显示坐标→相对坐标→手轮。

X向：碰刀→输入X→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Y向：碰刀→输入Y→起源（清零）→另一端碰刀→计数／2→刀移至计算值位置→起源（清零）。

Z向：碰刀→输入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐标系→光标移至机床坐标（G54）→X0→测量→Y0→测量→Z0→测量→确定（换刀）OFS／SEF→坐标系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（输入补值）。

九、车床启动不了怎么回事？

首先看一下电源是否接通合上，其次车床挂档是否在空档，还有车灯是否亮？

十、车床能启动电源但不转？

主轴的运转是由电动机皮带轮通过皮带带动主轴箱上的皮带轮将动力传给床头箱的1轴，也就是离合器轴，由离合器将动力传递到变速机构至主轴运转。

当撞刀发生的瞬间强大的阻力迫使主轴，变速机构，离合器停止运转，这时就加大了电动机的负荷迫使电源跳闸停电，再一种情况就是强大的阻力将变速机构的齿轮损坏而使主轴不能旋转，仔细检查问题所在的原因。