一、星火61100是重型车床吗？
星火61100是一款重型车床，具有较大的加工能力和稳定性。它采用床身加宽和加厚处理，使其更加坚固耐用。该车床的主轴箱采用高强度材料制造，具有较高的刚性和抗震性能，适合加工大型、重量较大的工件。车床的主要结构件经过精密研磨和校平处理，保证了加工精度的控制。同时，该车床配备了先进的数控系统，操作简便，具有较高的自动化程度和加工精度。星火61100重型车床适用于航空、航天、汽车、模具等行业的大型工件加工，广泛应用于各种重工业领域。
二、星火61100车床使用说明？
1. 工作时应穿工作服、工鞋、戴袖套.工作时,头不应靠得工件太近,以防止切屑溅入眼内,车削崩碎状切削工件时,必须戴防护眼镜;
2. 工作时,必须集中精力,身体和手不能靠近正在旋转的工件或车床部件;
3. 工件和车刀必须装夹牢固,以防止飞出发生事故;
4. 不准用手去剎住转动的卡盘; 车床开动时,不能测量工件,也不能用手去摸工件表面;
5. 不准用手去剎住转动的卡盘;加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;
6. 在运转中车床不可变速,不可动(5)(8),变速中转动卡盘看齿轮是否完全啮合;
7. 加工中不能用手清除铁屑,应用专用的钩子清除,绝对不允许用手直接清除;
8.加工工件过程中,应多次测量,以保证工件质量要求.
三、cq61100车床参数？
车床cq6140技术参数
床身最大回转直径(mm)ф400，最大顶尖距(mm)750/1000/1500/2000，刀架上最大回转直径(mm)ф190/ф210/ф240，马鞍内最大回转直径×长度(mm)ф500/ф520/ф550×200，主轴级数12，转速范围25-1600rpm，内孔直径ф51，内控锥度Morse 6，切削螺纹范围/种数(公制螺纹)0.45-20mm，(英制螺纹)80 to 1.75t.p.i/35，模数螺纹0.25-10/25mm，径节螺纹160-3.5d.p/30，进给量级数145，纵向0.04-3.92mm/r，横向0.02-1.96mm/r，床鞍刀架小刀架移动距离，140刀架横向移动距离，225/250车刀刀杆截面尺寸20×20，尾座套筒内孔锥度Morse 4，最大移动量130，主电机功率3/4.5Kw，转速720/1440rpm，外形尺寸（CW6132B×750）、1900×950×1220mm，净重量（kg）1300。
四、ct61100普通车床参数表？
床身上工件最大回转直径： 1000mm
刀架上工件最大回转直径： 630mm
最大工件长度： 1000;1500;2000;3000;5000;10000mm
性能特点：
耐用性好；故障率低；承载能力大，根据不同需求，工厂还可承制加长至16米的车床。
五、星火机床产的cw61100车床可以双向进刀吗？
星火CW61100,CW61125都可以双向走刀车锥度，小拖板也有自动走刀。
六、cw61100d车床怎么操作？
CW 61100d使用说明书如下，逐渐的正确的给这个充电，充完电以后按住开关三秒钟就会自动开机，然后给输入设备的信息和完善个人信息，革完成这就是说明书
七、cw61100a车床说明书？
CW61100普通车床结构说明
A：整体床身,床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构、整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。
B：主轴采用高精度主轴轴承、三支承结构、刚性强、精度稳定、承载能力大、能进行强力切削。
C：小刀架自动走刀，床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，使用寿命长。
D：尾座装有刻度盘和刻线，使用直观
八、cw61100技术参数？
参数型号CW61100-加长型主轴直径160mm卡盘直径800mm马鞍内最大回转直径1100mm床身上最大回转直径800mm溜板上最大回转直径445mm最大加工长度1000mm~12000mm主轴转速范围15~125转/分快速退刀速度680mm/分主电机功率7.5KW走刀电机功率0.75KW尾座轴直径115mm尾座轴套筒锥孔M6
九、61100/5米普通车床重量？
最好用CW61125,5米的安全点，已超重很多，但实际加工中就像汽车超载一样，直径能过中拖板，长度5M之内。也有胆大的车过5吨的，低速，切削量小点，中架托辊，【托辊接触面大，承重力大，负载力大】没有托辊，架两个中心架好点。承担重量，分散重力达到超载加工，安全系数高一点。
十、cw61100b车床说明书？
（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。
（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。
（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。
（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。
（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。
（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。
（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。
（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。
（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。
（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
2、铣床技术安全操作规程
（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转1~2分钟，方能操作。
（2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。
（3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。
（4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。
（5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。
（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。
（7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。
（8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。
（9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。
（10）实训完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。
2、 钳工技术安全操作规程
3、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。
4、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。
5、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。
6、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。
（5）严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。
（6）钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。
（7）钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。
（8）钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。
7、工作场地应保持整洁，过道通畅，毛坯和零件堆放整
发布于
2024-04-29