所谓的C端车，B端车，A端都是什么么？

一、所谓的C端车，B端车，A端都是什么么？

所谓的C端车，B端车，A端是指轿车的级别，C端车就是指中大型级别轿车，B端车指中型轿车，A端指的是紧凑型轿车。

二、数控车床车斜面？

数控车床可以车削斜面，其原因如下：数控系统允许精确的工件控制和坐标定位，能够实现复杂的切削路径和角度。

通过适当的编程，可在工件上指定所需斜面的角度和尺寸，然后由数控车床自动执行加工。这样可确保斜面的精确性和一致性，大大提高了生产效率，同时减少了人为因素带来的误差。数控车床车斜面的灵活性和高效性，使其成为现代制造业中不可或缺的重要工具。

三、数控车床车斜度怎么车？

想车45度,只要编程序走45度就行了.例:G0 X0 Z0G01 X4.0 Z-2.0 F0.1 (走45度斜面)数控车床加工斜面编程总的来说分为两种办法，一种是最简单的方法，在机器设备上面有一个功能头将它进行调节，调到斜面角度，机床的角度和功能头的角度一致。

那关键的面铣刀要采用平面路线，由角度的变换带来最便捷的方法。

有了最简单的方法，当然也会有最笨的方法，这种方法是很容易掌握的。

那就是选择一种叫做R的刀具，电脑编

四、数控车床车200长的管怎样确保两端轴承孔同心？

夹外圆一端顶另一端车外圆从头到尾一刀下，中心架托两端车孔即可，能保证同心，看到你和别人对话长280mm两端轴承孔同心度，我车2米长200外径两端孔同心你不急死啊，你小件把外圆成批光一刀到尺寸公差控制正负1丝用数控差不多行，全部车好后，车一套具孔尺寸比管圆负1丝，套具上两端打两螺纹孔紧固后车两轴承孔。不是成批小四瓜校两端己车好的圆就行，望釆讷！

五、数控车床怎么反车螺纹，数控车床如何车反牙？

有多种方法：

对应不同的

使用要求，

不是为了

漂亮。

1.搓丝机——最常见的螺钉，螺栓

2.滚丝机——丝杠，高强度螺纹

3.车床——T型螺纹，矩形螺纹，高强度螺纹

4.数控车——接骨螺钉，管螺纹，锥螺纹

5.旋风铣——滚珠丝杠，大型螺纹

六、数控车床车小孔该怎么车？

1）钻孔前，必须先将工件端面车平，中心处不允许有凸台，否则钻头不能自动定心，会使钻头折断。

     2）当钻头将要穿透工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大减。所以这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在尾座套筒内打滑，损坏锥柄和锥孔。

    3）钻小孔或钻较深孔时，由于切屑不易排出，必须经常退出钻头排屑，否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。

    4）钻小孔时，转速应选得快一些，否则钻削时抗力大，容易产生孔位偏斜和钻头折断。

    5）精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀（因刀杆刚性差），把孔车成锥形。

   6）车平底孔时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平。

   7）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。

   8）用塞规检查孔径时，塞规不能倾斜，以防造成孔小的错觉，把孔径车大。相反，孔径小的时候，不能用塞规硬塞，更不能用力敲击。

七、数控车床车螺纹怎么车的？

1：直接用U钻。

2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平

八、数控车床车铸铁怎么车不光？

数控车床车铸铁时，车不光可能是由于多种因素引起的。以下是一些可能的原因：刀具问题：刀具的锋利度和硬度不足，无法有效切削铸铁材料。建议选用专用的铸铁车刀，并保持刀具锋利。切削参数不当：切削速度、进给量、切削深度等参数设置不合理，也会导致车不光的现象。建议适当调整切削参数，以获得良好的切削效果。冷却液不足：在切削铸铁时，充足的冷却液能够起到降温、润滑和清洗的作用，有助于提高切削效率和表面光洁度。工件表面质量差：铸铁工件表面可能存在气孔、砂眼等缺陷，导致切削时出现不光滑的现象。建议对工件表面进行预处理，以提高切削面质量。机床精度问题：机床主轴、导轨等部分的精度误差也会影响切削效果。应定期检查和调整机床精度，确保切削过程的稳定性和准确性。综上所述，为了提高铸铁车削表面的光洁度，需要综合考虑刀具、切削参数、冷却液、工件表面质量和机床精度等因素。同时，在实际操作中，不断积累经验，及时调整和改进切削工艺，也是获得良好切削效果的关键。

九、数控车床车缧纹？

用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

数控车螺纹指令格式要求：

G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹：N、G32、X(U)、Z（W)、F、 M、T、S ；

G92等螺距直螺纹和锥螺纹单一形状固定循环：N、G92、X(U)、Z（W)、R、M、T、S；

r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；

α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定。

十、数控车床车锥度参数？

用G71外圆循环 FANUC0i 广数 都能用 格式 G71 U（下刀量）R（退刀量）；

P(精车程序开始段短号）Q（精车结束段短号）U（精车余量）F（走刀速度）；

例子外圆为50的 就一个 大端50小端为30锥度长 60的编程希望给 分

O0001；

G98 G40 G21；

T0101；

M03 S800；

G00 X52.0 Z2.0；

/G71 U2.0 R0.3；

/G71 P100 Q200 U0.3 F100；

N100 G00 X30.0；

G01 Z0.0 F50；

X50.0 Z-60.0；

N200 G00 X100.0；

Z100.0；

M30；

G71前面可以加/号 精车时打跳选 有的机床是跳跃 粗车时候可以用这个程序不用按下跳选，精车才按 精车把 S改成2000以上就行 进给倍率打低一点 表面粗糙度 可以很高，本人建议可以用 菱形尖刀车，效果很好