一、发那科系统电流偏移异常?
你好,发那科系统电流偏移异常可能由以下原因引起:
1. 电源问题:电源电压不稳定或电源故障可能导致电流偏移异常。
2. 电缆接触不良:电缆连接不牢或接触不良会导致电流偏移异常。
3. 电机故障:电机损坏或电机驱动器故障可能导致电流偏移异常。
4. 传感器问题:传感器故障或传感器信号不稳定可能导致电流偏移异常。
5. 控制器问题:控制器故障或控制器设置错误可能导致电流偏移异常。
6. 程序问题:程序错误或程序设置不当可能导致电流偏移异常。
需要进一步检查和排除故障的具体原因,请联系专业技术人员进行诊断和处理。
二、加工中心异常电流偏移怎么处理?
高手是如何处理cnc加工中心异常电流报警的(HCAL红灯点亮),以下是经验及方法
伺服单元的185V交流经过整流变为直流300V,直流侧有一检测电阻检测直流电流,如果后面有短路,立即产生该报警。
如果是一直出现,可用CNC加工中心万用表测量主回路晶体管模块是否短路,自行更换晶体管模块,如果未短路,则与其他轴互换控制板,如果随控制板转移,则修理控制板。
如果是CNC加工中心高速报警而低速正常则可能是控制板或电机有问题,这也可通过交换伺服单元来判别。
观察是否一直报警还是偶尔,如果是一直报警则是单元或是控制板故障,否则可能是电机。
CNC加工中心高电压报警(HVAL红灯点亮)
检查三相185V输入电压是否正常。
查CN2的1、2、3交流+,-18V是否都正常。
交换CNC加工中心控制电路板,如果故障随控制板转移,则是电路板故障。
低电压报警?(LVAL红灯点亮)
伺服控制板检测到主回路或控制回路电压过底,或检测回路故障。
检查CNC加工中心三相185V输入电压是否太低。
查CN2的1、2、3交流+,-18V是否都正常。
检查主回路的晶体管,二极管,电容等是否有异常。
交换加工中心的控制电路板,如果故障随控制板转移,则是电路板故障。
三、y轴异常电流偏移怎么处理?
如果上电就有SV0441(X)报警,你可以拔掉X轴电机动力电缆。 如果报警依旧,X轴驱动器坏掉了。
四、数控车床偏移设置?
数控机床各轴都有个起始点即0点,比如X=100、Y=25,这两个座标就是目前刀具(或叫加工点)所在位置,那么这个所在位置从何算起?就是从X=0、Y=0算起的,也是两轴的起始点,即0点。
当各轴清0后,刀具不能回到起始点,就叫零点偏移。
在闭环系统中,0点偏移是因累积误差造成(编码器、电子尺误差的累积);
在开环系统中,0点偏移是因步进电机失步造成。
五、机床报警,显示异常电流偏移,变频器控制电压低?
那变频器一定是主轴的了,系统应该是一大堆板子插在底座上的是吧,然后有刀塔伺服,进给伺服是这种配置的么?
如果是则变频器报警与伺服没有任何关系,变频器问题(在进线电压正常的情况下)。
六、数控车床原点偏移技巧?
数控车床原点偏移的技巧
Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法
1.直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园,记住当前X坐标,测量外园直径后,用X坐标减外园直径,所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面,记住当前Z坐标,输入offset界面的几何形状Z值里。
2.用G50设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园,测量外园直径后,把刀沿Z轴正方向退点,切端面到中心。
2.选择MDI方式,输入G50X0Z0,启动START键,把当前点设为零点。
3.选择MDI方式,输入G0X150Z150,使刀具离开工件进刀加工。
七、水泵电流异常?
水泵电机电流异常的原因有以下四条(并做相应的消除):
①电源有缺陷或保险丝熔断的原因;消除电源的缺陷或更换保险丝;
②填料压的过紧的原因;调整填料的松紧程度来消除;
③转动部分摩擦或卡涩现象的原因;查清原因并消除摩擦或卡涩现象原因;
④出口门打不开;查明原因并消除其缺陷。
八、逆变器电流异常?
电机电流异常时,请检查电机动力线以及电机绕组各相之间是否有短路接地,检查伺服电机ID No.ID是否设置正确,如果伺服电机ID设置错误,也会出现SV0438报警。还有就是SVM伺服放大器故障。
逆变器电流异常时,首先确认伺服参数,如果是在加减速时报警,请调整加减速常数;
检查伺服放大器控制基板是否安装到位,是否安装稳当;
将电机动力线从SVM伺服放大器拆下,解除急停,如果此时依然报警SV0438,则为伺服放大器故障。如无报警,请检查伺服电机与动力线缆的绝缘情况。
九、数控车床原点偏移怎么办?
可重新对刀,再确定零点。或执行坐标偏移。
十、数控车床z坐标怎么整体偏移?
用下面的指令就可以偏移Z坐标。
G92 W____ 需要偏移多少,就写在W后面,向正方向偏移就用正数,向负方向偏移就用负数。还有一种比较通用的偏移坐标系的方法,就是用G54、G55、G56等原点偏置指令。相关教程在网上有很多