圆度误差和圆柱度误差的区别？

一、圆度误差和圆柱度误差的区别？

特点不同。

圆度是指工件的横截面接近理论圆的程度，最大半径与最小半径之差为0时，圆度为0，测量工具为圆度仪，用途是测环形工件的圆度。

圆柱度是指任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差。 圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差。

测量方法不同。

颗粒棱角越多越尖锐则圆度越差；反之棱角圆滑，圆度就好。 圆度测量方法主要有回转轴法、三点法、两点法、投影法和坐标法、直接利用数据采集仪连接百分表法。

二、什么包括了圆柱度误差和同轴度误差？

圆柱度误差是形状误差，同轴度误差是位置误差，没有哪个误差能包括它俩的。

你是指圆跳动吗？跳动也是位置误差，更接近同轴度误差。而圆柱度误差是要用圆度仪测量的。轮廓度吗？

也不能包括得了同轴度的。

三、为什么控制圆柱度误差？

车削过程中的离心力导致的心轴弯曲而造成的圆柱度误差与解决措施。

由于该心轴是由1根钢管、4个圆盘和2个轴头组焊而成，钢管的直线度误差和2个轴头与钢管及圆盘的同轴度误差是必然存在的，因此心轴在车削过程中会存在动不平衡现象，从而心轴在车削过程中必然会由于偏载旋转而产生离心力。

根据离心力公式：F＝mv2/r（m代表偏载部分的质量，单位：kg；v代表偏载重心圆周运动的线速度，单位：m/s；r代表偏载重心的离心运动半径，单位：m）

四、数控车床加工误差大概有哪些原因？

精度误差要以实际情况来看一是刀具关系 二是机床关系 还有程序的问题 温度（热胀冷缩）

刀具磨损或者使用不当会产生比较大的误差比如说加工刚才却用切削其他材质的刀具一是影响光洁度 二是影响精度 刀具磨损刀具磨损后刀具的切削角会变大 在精加工中体现比较明显

刀尖角度变大刀具和工件的接触面积增大会导致切削应力增大 光洁度下降尺寸不稳定

刀具安装中心偏也会影响刀具切削角度和刀具寿命

机床精度不良会直接导致工件精度下降 但是可以把机床精度误差算到程序里面去比如说机床的让刀量是0.05MM 就在程序里面多切个0.05MM 只是简单说下 机床精度不良原因有很多 就一一说了

程序问题 需要对切削三要素有了解还要对机床刚性有了解 吃刀量切削速度转速要在机床刚性容许的条件下给出

温度 热胀冷缩

五、气缸圆柱度误差计算公式？

测量汽缸的圆度和圆柱度前要先把汽缸内用干净布擦干净,把百分表装好并校好 ，测量时每个汽缸要测N个面,每个面至少3个数 ，测量完成后用每个面里最大的减最小的除以2就是圆度 。N个面里最大的圆度为这个缸的圆度， 用N个面里所有的数中最大的减最小除以2就是这个缸的圆柱度。

测量方法

1、两点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值， 并以所有各被测截面示值中的最大值与最小值的一半作为圆柱度误差值。

2、三点法

测出各给定横截面内零件回转一周过程指示表的最大示值与最小示值的一半作为圆柱度误差值。

六、圆柱度和圆度-怎样测量汽缸的圆度和圆柱度误差？

1）在测量气缸圆度时，用一个与气缸直径合适的活塞，将活塞裙部确定一位置，在这位置的内裙部划一条直线；将活塞倒置于气缸中，活塞裙部的直线要与气缸的纵横方向相对应，并用塞尺在活塞裙部直线位置进行测试，量出气缸的纵横之差，便是此气缸的圆度误差。 　　2）测量气缸圆柱度时，可用一标准活塞环置于气缸上部（约活塞上至第2道气环处），用塞尺测量活塞环开口间隙；然后将环平推至气缸下部（活塞在下止点处），用塞尺测量其开口间隙，这个活塞环在上下气缸处的开口间隙之差，便是此气缸的圆柱度。

七、数控车床加工出来螺纹误差大？

加工后的工件尺寸误差很大一种可能是丝杠或丝母与车床连接松动。空走时没有吃刀阻力，溜板运行正常，加工时由于切削阻力增大，丝杠或丝母与车床连接处松动，造成加工工件尺寸漂移。紧固连接部分，故障即可消除。

另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时刀具偏离加工点，也会造成上述现象。这时应检查刀架锁紧装置及刀架控制箱。

八、曲轴轴颈圆度误差和圆柱度误差正常值多少？

轴颈磨损有两个标准,一个是圆度误差(同一截面上最大直径与最小直径差值的一半)，圆柱度误差(同一圆柱体，不在同一截面上，最大直径与最小直径差值的。

曲轴轴颈的圆度和圆柱度误差超过0.01～0.0125mm时,应在专用的曲轴磨床上进行磨削加工。曲轴的径向圆跳动量,一般不超过0.04～0.06mm。若超过0.10mm,则需加以校正。

九、汽缸的圆度误差和圆柱度误差分别是多少？

圆度误差是指：气缸纵、横两个方向测得的数值的差值再除2！

圆柱度误差是指：气缸上、中、下三个地方的纵、横两个方向测得的数值，以上下两个最大与最小的数值相减再除2！这样就得出了圆度跟圆柱度的误差了！至于标准是多少，你上网查查吧！

十、cnc加工圆柱度怎么保证？

可以保证因为cnc加工具有高精度和高重复性的特点，机床的加工精度和机械刀具的质量也在不断提高。此外，还可以通过一系列的预处理工作，比如调整刀具、修正误差和精确设计等，来提高加工精度和保证圆柱度的精度和稳定性。同时，还可以借助测量仪器和人工修整来调整加工后的产品精度，从而保证圆柱度的精度和稳定性的达到所需的标准。因此，cnc加工圆柱度是可以保证的。cnc加工圆柱度的精度和稳定性是衡量加工质量的重要指标之一，提高加工精度和保证圆柱度的精度和稳定性，有助于提高产品的精度和质量，满足用户的需求，同时也有助于提高企业的市场竞争力。