数控车床椭圆编程？-环比机械

一、数控车床椭圆编程？

在数控车床上进行椭圆编程时，可以采用宏程序或者G代码程序。

对于宏程序，可以按照以下步骤进行：

1. 确定变量：通常选择椭圆上的两个主要点作为变量，例如椭圆的长轴和短轴。

2. 编写程序：使用数控系统的宏指令，结合数学公式和椭圆的标准方程式，编写程序。

3. 调试程序：在计算机上进行模拟加工，观察程序是否正确执行，调整程序中的参数，直到达到预期的加工效果。

对于G代码程序，可以按照以下步骤进行：

1. 确定切削路径：根据椭圆的形状和尺寸，确定切削路径，包括起刀点和终点。

2. 编写G代码程序：使用数控系统的G代码指令，结合切削路径和椭圆的标准方程式，编写程序。

3. 调试程序：在计算机上进行模拟加工，观察程序是否正确执行，调整程序中的参数，直到达到预期的加工效果。

需要注意的是，椭圆编程需要一定的数学知识和编程技巧，建议在进行编程前先了解相关的数学知识，并参考数控系统的编程手册。

二、车床椭圆是怎么回事？

车床椭圆是指在车削过程中，由于刀具或工件不同速度旋转导致的椭圆形状的缺陷。它通常被认为是车床加工中最难以解决的问题之一。

椭圆的形成是由于车削中的回转偏差或转速偏差引起的。具体来说，当工件或刀具的旋转速度不稳定时，会导致加工表面上的切削力不均匀，从而在工件上形成椭圆形状的缺陷。这种现象在高速车削和薄壁件加工中尤其常见。

为了避免车床椭圆的出现，需要优化车削条件，如提高切削速度、减少切削深度、调整刀具和工件之间的接触点等。此外，还可以采用一些辅助加工工具，如振动刀、振动磨等来解决该问题。

三、车床椭圆度大怎么维修？

1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。

2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度。如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。

我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法: 工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸。操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。

3、减少精车余量。

程序使用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。对于一定直径的相同长度的不规则大小波动，它可能是丝杠或者丝杠滚珠磨损也可能是铁屑、铜屑等落入导轨轨道所致。

4、床头箱不正,车出的所有工件都会有锥度,此时应调整床头箱。

床头箱没问题,车较长工件又没用尾座顶尖时出现工件有锥度,则大都由工件吃刀时受力"让刀"所致。用90°别刀,减小径向受力; 2,重新磨刀并减小进刀量。

四、数控车床椭圆计算公式？

椭圆数控车床的计算公式为：X= A cosθ, Y= B sinθ，其中A是椭圆的长轴长度，B是短轴长度，θ为偏转角度，X和Y是车床上工件的坐标位置。从公式中可以看出，当偏转角度为0度时，X的坐标值等于椭圆长轴长度，Y的坐标值等于0，当偏转角度为90度时，X的坐标值等于0，Y的坐标值等于椭圆短轴长度，这可以在数控车床的运转过程中进行精确的计算和控制。此外，在实际操作中，需要对车床的控制系统和机械结构进行优化和调整，以确保椭圆形状和坐标位置的准确性和稳定性。

五、发那科数控车床椭圆指令？

数控椭圆指令是一种特殊的G代码，用于在数控车床上加工椭圆。以下是一些常见的椭圆指令及其详解：

- G01:直线插补，用于在椭圆上绘制一条直线。

- G02:顺时针方向圆弧插补，用于在椭圆上绘制一个圆弧。

- G03:逆时针方向圆弧插补，用于在椭圆上绘制一个圆弧。

- G04:定时暂停，用于在加工过程中暂停程序执行。

- G05:通过中间点圆弧插补，用于在椭圆上绘制一个圆弧。

六、数控车床椭圆宏程序实例讲解？

宏程序编椭圆的主要思想是，在一定间距内，通过计算出每个点的相对坐标（也就是相对于中心的位置），然后依次将每个点的坐标放入刀具空间，每放一点，就间隔一段距离，最后形成一个完整的椭圆形式。例如下面的宏程序：

O0001 (定义程序)

N10 G90 G00 X0 Y0 Z0 (定义工具坐标系)

N20 G00 X150 Y150 Z0 (定义圆心坐标)

N30 F500 (定义切割速度)

(以上已对工具和切割参数进行定义)

N40 FOR A=45 TO 315 STEP 3 (调整角度1)

N50 P=A*PI/180 (弧度转角度)

N60 X=120*COS(P)+150 (计算X坐标)

N70 Y=120*SIN(P)+150 (计算Y坐标)

N80 G01 X[#5060] Y[#5070] Z0 (移动到X、Y的位置)

七、车床椭圆度大是怎么回事？

回答如下：车床椭圆度大可能由以下原因导致：

1.车床主轴偏心或轴承损坏，导致主轴旋转不平衡，从而引起工件椭圆度大。

2.刀具不平衡或固定不牢，使得切削力不均匀，从而导致工件椭圆度大。

3.夹紧装置不稳定或夹紧力不均匀，使得工件在车削过程中产生微小的位移，从而引起工件椭圆度大。

4.车床床身或导轨磨损或松动，使得工件在车削过程中产生微小的位移，从而引起工件椭圆度大。

解决方法：

1.检查车床主轴和轴承，修理或更换损坏部件。

2.检查刀具平衡和固定情况，调整或更换不平衡或不牢固的刀具。

3.调整夹紧装置，使其夹紧力均匀且稳定。

4.检查车床床身和导轨，修理或更换磨损或松动的部件。

八、车床车轴椭圆怎么回事？

车床车轴产生椭圆現象的主要原因有二。其一为车床本身原因，其二，切削过程中的原因。所谓车床本身的原因，其1，主轴轴承间隙过大，其2，主轴轴颈的椭圆度过大。

其3，主轴轴承套的外径或床头箱轴孔有椭圆，或两者配合间隙过大。

其4，卡盘法兰的内孔配合松动。所谓切削过程中的原因，包括薄壁工件的装夹方式，跟刀架的使用，冷却液的应用，和切削用量的选择等都有可能使工件产生变形

九、数控车床如何编程椭圆？

数控车椭圆编程是通过数控编程语言来实现的。首先，确定椭圆的中心坐标、长轴和短轴长度。

然后，使用G代码和M代码编写程序。通过G代码设置刀具的起点和终点，以及切削速度和进给速度。使用M代码控制机床的启动和停止。

在编程过程中，需要使用数学公式来计算椭圆上的点的坐标，并将其转换为机床坐标系。

最后，将编写好的程序加载到数控机床上运行，即可实现椭圆的加工。

十、内孔椭圆车床怎么车？

内孔椭圆车床加工的方法有多种。首先，您可以尝试更换圆角较小的刀具，并减小精车余量。使用顶尖或如没有顶尖就多次开夹分段加工可以有助于提高精度。

对于加工椭圆长轴半径a与短轴半径b的调整，镗削椭圆孔时可以把机床镗刀刀尖的回转半径调整到等于椭圆长轴半径a，可试镗一个圆孔予以确定。

此外，数控床上常用宏程序法进行椭圆加工，宏程序是提高数控机床性能的一种特殊功能。在加工过程中，如果发现直圆度不够或有椭圆现象，可能是由于夹紧的材料在旋转中有跳运造成的。造成跳动的原因可能有：1.夹头磨损或卡盘爪磨损；2.主轴鼻头，锥度处有磨损，脏污。