一、车床加动力头如何极坐标铣六角？
回答如下：1.首先，确定六角形的尺寸和位置，并将工件夹紧在车床上。
2.将动力头安装在车床上，并将铣刀插入动力头。
3.将车床设置为极坐标模式，并将工具轴旋转到六角形的角度。
4.将铣刀轻轻接触工件，调整铣刀的位置和深度，以确保正确的切削。
5.开始铣削，保持一定的进给速度和转速，并及时清理切屑和润滑剂。
6.重复以上步骤，直到六角形完全铣削出来。
7.最后，检查六角形的尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修整和打磨。
二、车床极坐标铣圆弧编程格式？
回 是G12（G13）X_ Y_ R_。 1. 这里的G12（G13）表示选择极坐标插补模式，用于定义圆弧的路径。2. X_和Y_是指定圆弧的终点坐标，也可以用I_和J_表示相对于起点的增量。3. R_是指定圆弧的半径，可以是正值表示顺时针圆弧，或者是负值表示逆时针圆弧。4. 这种编程格式能够精确描述车床上的极坐标铣圆弧操作，实现高效加工。
三、极坐标铣六角怎么编程？
极坐标铣六角的编程是通过对刀将刀偏值直接输入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好。通过刀偏与机械坐标系紧密的在一起，只要不卸刀具、不改变刀偏值，工件坐标系就不会变，即使更换刀片，只要稍加修正，工件坐标系还在原来的位置，断电、重启机床也不会影响坐标系位置。
在程序中G50之后指定一个值来设定工件坐标系，双头数控走心机对刀后需将刀具上的点，比如刀尖，移动到G50设定的坐标位。
四、数控车床铣六角怎么编程？
M5 G98
M50
G28 H0.
#145=0.
G0 Z-1.0 T0
T0404 M24S3500
G0 X10.0 M8
G50 W-2.0
N1
G0 C#145
G0 X8.5 Z-1.0
G1 X6.0 F2000
G1 Z14.2 F60
U0.2
G0 X10. Z-1.0
#145=#145+60
IF[#145LT310.] G0T01
M25
M51
G50 W2.0
G28 U0
M01
程式的意思是T04铣刀定位到X6.0的地方，然后转动C轴到#145的度数，Z轴再铣到14.2的地方。使用了IF的条件语句，当#145小于310时一直执行N1的程序，每执行一次N1的程序，#145增加60度的角度。直到#145大于310时，程序结束。
#145=0. #145赋值为0
N1
G0 C#145 C轴分度 第一次定0度
G0 X8.5 Z-1.0
G1 X6.0 F2000
G1 Z14.2 F60
U0.2
G0 X10. Z-1.0
#145=#145+60 #145=之前的#145+60 计算结果按次数为60，120，180，240，300，360；
IF[#145LT310.] G0T01 如果 #145小于310，程序跳转到N1。
如果大于或等于310，程序不跳转 往下一段M25执行；
例如：300小于310 跳到N1继续加工 加工完后 到#145=#145+60 此时=360；
360大于310 程序不跳转 继续执行下面的程序段；
M25；
M51；
G50 W2.0；
G28 U0；
M01；
五、数控车床怎么用极坐标铣四方？
所谓极坐标铣四方，是指车铣复合数控机床本身具有1个旋转轴和1个移动轴，旋转轴实现极坐标下的极角改变，移动轴实现极径改变，两轴在位置控制模式下实现旋转与移动联动功能的切削加工。
编程步骤如下：
对于刚接通电源和复位(置O或切换)时，机床取消极坐标铣四方，即处于G113模式。在进行极坐标补偿前，要预先设置直线轴及回转轴的初参量(参数为291、292) 。执行G112指令，转换为极坐标插补模式，将工件坐标系的原点设为极坐标工作的原点，极坐标插补在极坐标平面上进行。极坐标插补平面即第一平面轴(直线轴)和第二平面轴(假想和第一平面轴正交的轴—虚轴)确定的平面
六、车床极坐标特点？
指车铣复合数控机床本身具有1个旋转轴和1个移动轴，旋转轴实现极坐标下的极角改变，移动轴实现极径改变，两轴在位置控制模式下实现旋转与移动联动功能的切削加工。
七、铣六角怎么铣？
铣六角需要使用六角铣刀。首先，将工件夹紧在铣床上，并确保工件与铣刀保持适当的距离。
然后，根据六角的尺寸和要求，选择合适的切削速度和进给速度。
将铣刀放置在工件上，并逐渐降低刀具到工件的高度，开始切削。通过适当的进给速度和切削深度，沿着六角的边缘进行切削，直到达到所需的形状和尺寸。
在整个过程中，要确保切削过程平稳，避免过度切削或切削不足。
完成后，检查六角的尺寸和表面质量，必要时进行修整和抛光。
八、车铣极坐标的概念？
车铣极坐标是在数学中的极坐标系是由极点、极轴和极角组成,然而在数控车铣加工中心上的极坐标系的概念与数学中的极坐标系完全不同,在车铣加工中心上的极坐标系是在与机床Z轴垂直的平面内,由相互垂直的实轴(第一轴)X和虚轴(第二轴)C组成,极坐标系的坐标原点与程序原点重合,且虚轴C的单位不是度或弧度,而是与实轴X轴的单位一样,均为毫米。
2.
极坐标系指令的使用
G112:进入极坐标系插补模式。
G113:取消极坐标系插补模式。
九、车床极坐标编程实例？
1、将车床回零，根据P/E轴回零指令进行操作；
2、设定相应的指令参数，例如起始坐标点、终点坐标点和加工分辨率；
3、设定机床速度参数，根据速度插补和直线插补指令进行加工；
4、检查机床运行情况，如加工位置、数控参考系状态等；
5、对比加工数据与图纸或模具，检查尺寸和高度是否符合要求；
6、观察理论值与实际值，重复加工，直到完成要求加工；
7、结束加工程序，进入下一个程序，直至完成整个加工任务。
十、车床和铣床以及车、铣加工有什么区别？
首先弄明白车床和铣床的区别，简单的讲：车床是干圆东西的，铣床是干平面的，外加之镗床是干孔的。车床加工是工件转动，刀具不转动；铣床的加工是刀具转动，工件不转动。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。 铣床系指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 两种机床都用程序规定其走刀刀路，这种方式就叫做数控方式，在其名称前加上数控两个字就是这个意思，也就是自动化加工。希望对你有用。
发布于
2024-04-29