数控车床的坐标系和工件坐标系怎么设定？

一、数控车床的坐标系和工件坐标系怎么设定？

您好，数控车床的坐标系和工件坐标系的设定如下：

1. 数控车床的坐标系：

- 原点选择：数控车床的坐标系原点通常选择在机床的固定点上，比如机床床身上的一个固定点。

- 坐标轴选择：选择与机床结构相适应的坐标轴方向，一般选择为X、Y和Z轴。X轴通常与机床的主轴对齐，Y轴通常与机床的横向滑台对齐，Z轴通常与机床的纵向滑台对齐。

2. 工件坐标系：

- 原点选择：工件坐标系的原点通常选择在工件的某个固定点上，比如工件上的某个特定位置。

- 坐标轴选择：选择与工件特征相适应的坐标轴方向，一般选择为X、Y和Z轴。X轴通常选择为工件上的某个特征线或特征面的方向，Y轴选择与X轴垂直的方向，Z轴选择与工件的主轴方向一致。

在数控编程中，需要将工件坐标系与数控车床的坐标系进行转换和对应，以确保程序中的坐标指令能正确地控制数控车床进行加工操作。通常使用G代码指令来设定数控车床的坐标系和工件坐标系的相关参数。

二、西门子数控车床系统怎么建立工件坐标系？

用3d探头或者巡边器，这些属于精加工机床必备的工具。

三、FANUC数控车床怎么设定工件坐标系及对刀？

发那克对刀步骤：以寻边器对刀为例，对X轴：将寻边器在X向接触工件后，摇进半个寻边器距离，打开刀补界面，切换到坐标系，点方向键，点到G54坐标的X处，输入X0，点测量，X向坐标设置完毕。Y向同理。Z向用Z轴设定器设定，方法与设X轴同理。

四、GSK980T数控车床，工件坐标系是怎么建立的？

(1)用手动方式，试切端面。 (2)在Z轴不动的情况下，沿X轴退刀，且停止主轴旋转。 (3).测量端面与工件坐标系零点间的距离Z。然后在录入方式下输入G50 Z，运行该句即可。 (4).同理，用手动方式车外圆，在X轴不动的情况下沿Z轴退刀，且停止主轴旋转，测量工件直径X，在录入方式下输入

五、法那克数控车床怎么对刀？

法兰克车床对刀方法:

1.手动方式先切X面,然后点击参数输入,点击补正,输入Z0,点击测量

2,手动方式切Z面,切入一点,然后将到退回来,用游标卡尺测量切过后的圆柱的尺寸,在参数输入输入X(你所测量的尺寸),点击测量

3.将参数输入里的T下面一行中相对应的1对1,2对2,3对3,那么你在编程时,刀具为T0101,或者T0202

如果你T下面的和前面的不一致,那么你刀具也是对不好的

六、数控车床法那克系统怎么回零？

打开软件，启动机床电源，打开急停开关。

手动方式把刀架向零点反方向移动一点，点击回零。

点击X正方向键，回零， 点击Z正方向键，回零，回零后可以看到机床坐标，和指示灯指示已回零。

七、外圆磨床砂轮用小了，那工件转数怎么调？

磨床一般用砂轮的线速度来表示而不是砂轮转速。实际生产过程中一般采用40-60m/s。实验室中砂轮线速度可达400m/s。数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。

八、在数控编程时、怎么选择用哪一种工件坐标系？

T****是刀具编号， 例如有两把到刀1直径为20刀二直径为10 那么就看你要把这两把刀放在刀库什么位置了 假如你把20的刀具放在刀库110放在刀库2 那么你要调用刀具的时候，看你要什么刀就调那个编号，假如要调20的刀就T1调10的就T2 G54-G59为机床坐标系这是6个坐标系 在这6个坐标系里面还有G54.1P001G54.1P002等等一般用G54-G59就够了 至于要怎么选择G54-G59就看你在建立工件原点也就是分中的时候把你分出的数字测量在那个坐标系里面，要是测在G54你就得用G54不能用别的否则就有出事了。 这里为什么要有这么多坐标系呢？ 就是方便在加工时候，可同时加工几个工件。 以上为数铣

九、法那科数控车床G95怎么用？

G95是转进给指令啊。G代码B类和C类转进给用G95。A类用G99。使用时在程序里写G95然后F值根据你的需要写入相应的值，一般钢件粗车0.2-0.3，精车0.1左右。

十、数控车床加工工件，偏心6毫米，用三爪怎么加工？

车偏心轴主要在装夹方面采取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合。

一、在四爪单动卡盘上车削偏心工件加工数量少而精不高的偏心工件，一般用四爪卡盘装夹。在四爪卡盘上车偏心工件时，先要在工件划线。就是划出一个偏心圆以及保证水平和垂直方向的十字线。以便根据这些线条来确定它在四爪卡盘中的位置。

二、在三爪自定心卡盘加工偏心工件当加工偏心距小（e≤5-陆毫米）长度短而数量较多的偏工件时，可以在三爪自定心卡盘加工，车削时，先把外圆和长度车好。然后夹在三爪卡盘上，在其中一爪上垫上一垫片，使工件产生偏心来车削。垫本的厚度可用下面公式计算。X=一.5e×(一-e/二d)（x=垫片厚度；e=工件的偏心距；d=三爪夹住部分的直径）实际车削时，由于长爪和工件接触位置有偏差，加土垫片夹紧后的变形还需要加上一个修正常数既。x实=x+一.5△e（x实=实际垫片的厚度；x=计算出来的厚度；△e=试出后，实测的偏心距误差）三、在双重卡盘上车削偏心工件这种方法就是把三爪自定心卡盘夹在四爪单动卡盘上找正，然后移动一个偏心距夹紧，以后只要把工件夹在三爪自定心卡盘就可车削偏心。这样就不用再较正工件。在移动三爪卡盘位置时，先把光轴夹在三爪自定心卡盘中，用百分表来确定偏心距，最终确三爪卡盘在四爪卡盘中的位置。四、在两顶针间车偏心工件较长的偏心工件可以装夹在两顶针间车削，用鸡心夹带动工件旋转。在两顶针间加工的偏心工件两端的正心，偏心中心孔一般是在镗床上加工，因为在床上很难保证两端正心，偏心中孔的方向一致和平行。5、在偏心卡盘上车偏心件偏心卡盘偏心距调整方便，通用性强、精度高是一种比较理想的车偏心工具。陆、在专用夹具，上车削偏心工件当加工长度较短，精度要求高而数量很的偏心工件时可在专用夹具上车削。漆、在实际加工偏心距较大而精要求不高的偏心工件时，总结出另一种装夹方法，三爪镗位加垫片装夹，既在三爪自定心上爪时，先上一号爪，然后轻动夹头，使夹头端面螺约转一圈或两圈再上二号和三号爪，使夹头的三爪自然形成偏心。由于此偏心是不可调的，所以还要加垫片来调整，这种方法的优点是简单方便快捷，缺点是定位精度不高