刀片公差等级？

一、刀片公差等级？

IT表示国际公差，剪板机刀片公差等级分为IT01、IT0、IT1、…、IT18共20级，等级依次降低，公差值依次增大。

公差等级或公差数值选择的基本原则是：应使机器零件制造成本和使用价值的综合经济效果最好，一般配合尺寸用IT5—IT13，特别精密零件的配合用IT2—IT5，非配合尺寸用IT12—IT18，原材料配合用IT8—IT14。

二、车床极限尺寸公差？

车床能加工到的最精确尺寸为一丝，现代机床电脑设计比较先进，能精确到普通尺子无法测量的程度。

三、尺寸公差等级？

GB/T 1800.1-2009 《产品几何技术规范（GPS）极限与配合 第1部分：公差、偏差和配合的基础》标准尺寸公差等级分为IT01、IT0、IT1---IT18共20个等级。

四、车床的加工公差等级？

车床主要加工的零件是带回转特性的，比如圆柱形、圆锥形，也可加工内外螺纹， 表面粗糙度最小可以到Ra1.6吧

五、电机尺寸公差等级？

小型电机中使用的公差配合及外表粗糙度

零部件及要素名称 配合制 配合及精度 粗糙度

等级代号

机座 止口经 基孔制 H8 3.2

铁心挡经 基孔制 H8 3.2

总长 基孔制 h 11 6.3

底脚孔直径 H14 12.5 17号±0.5 mm

中心高(底脚平面) 12.5 89号±0.6 m

底脚孔中心至轴伸端止口平

б.3

端盖 止口外径 基孔制 17 1.6

止口到轴承室侧高 h11 6.3

轴承室径 基轴制 17 1.6 15号, Ra =12.5

轴承室厚度号69 基孔制 h11 6.3

轴承盖 止口外径 基孔制 f9 6.3

止口深度 基孔制 h11 6.3

经 基孔制 H11 6.3

存油室四壁

冲片 定子、外径 基孔制

转子外径 使用定子冲片圆落

料不另订公差

转子径 基孔制 H8

定、转子槽深及槽宽 基孔制 H10

定子槽底直径 基孔制 H10

转子槽底直径 基孔制 h10

铁心 定子外经及经 基孔制 1.6 同定子径公差

转子外经 基孔制 3.2 公差为+0.0

转子径 —0.2

定子槽深及槽宽 公差为 L 士1.0

定子长度(扣片处) 公差为 L 士2.0

定子长度(扣片之间) 当 L (=100rm时, L +3

定子圆齿部弹开度 当100< L <=200 mm 时,

L ,当 L >200㎜时 L +5

转轴 轴伸外经 基孔制 K6 1.6

轴承盖挡外径 基孔制 C10 6.3

轴承挡外径 基孔制 K6 0.8

铁心挡两侧轴外圆(15) 基孔制 h11 6.3

铁心挡外径(键连接) 基孔制 h6 1.6

铁心挡外径(热套) 基孔制 u5 1.6

铁心挡外径(滚花) 基孔制 滚花前8精 3.2

车后8

风扇挡外径 基孔制 ha 12.5

六、尺寸公差等级确定？

公差等级 基本尺寸分段

0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000 ＞1000～2000 ＞2000～4000

精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5

中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2

粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3 ±4

最粗v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5 ±4 ±6 ±8

(GB/T1804－2000)倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值

公差等级 基本尺寸分段

0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30

精密f ±0.2 ±0.5 ±1 ±2

中等m

粗糙c ±0.4 ±1 ±2 ±4

最粗v

注:倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T6403.4

(GB/1804－2000)角度尺寸的极限偏差数值

公差等级 长度分段

～10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400

精密 f ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′

中等m

粗糙c ±1°30′ ±1° ±30′ ±15′ ±10′

最粗v ±3° ±2° ±1° ±30′ ±20′

(GB/T1184－1996)直线度和平面度的未注公差值

公差等级 基本长度范围

≤10 ＞10～30 ＞30～100 ＞100～300 ＞300～1000 ＞1000～3000

H 0.02 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4

K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8

L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.6

(GB/T1184－1996)垂直度未注公差值

七、车床刀片价格

车床刀片价格：选择高质量刀片的重要性

车床刀片是车床切削工具中的核心部件之一，对于加工质量和效率具有重要影响。然而，为了选择合适的刀片，我们需要全面了解车床刀片的价格与质量之间的关系。

1. 刀片价格与材料质量

首先，刀片的材料是决定价格的重要因素之一。高质量的车床刀片通常采用优质的硬质合金作为材料，这种合金具有卓越的硬度和耐磨性，能够长时间保持刀片的切削性能。相比之下，低价位的刀片往往采用普通钢材或合金化程度低的合金材料，其切削寿命和稳定性都较差。

2. 刀片价格与刀具涂层

刀片涂层是提高刀片性能的一种重要技术手段。高质量的刀片常常采用先进的涂层技术，如刀具PVD涂层、CVD涂层等。这些涂层能够增加刀片的硬度和耐磨性，延长刀片的使用寿命，并且减少切削时的摩擦和热量，提升切削效率。因此，拥有先进涂层的刀片通常价格相对较高。

3. 刀片价格与刀具几何形状

刀片的几何形状也会直接影响切削性能和价格。不同形状的刀片适用于不同的加工任务，如外圆切削、内圆切削、端面切削等。因此，不同形状的刀片在制造工艺和材料消耗上也会有所区别，导致价格的差异。

如何选择适合的车床刀片

在购买车床刀片时，我们应该综合考虑价格和质量之间的平衡点，选择最适合自己需求的刀片。

1. 根据加工材料选择刀片材料

不同的工件材料对刀片的要求也不同，因此在选择刀片时需要根据工件材料进行合理搭配。对于硬度较高的材料，如钢材、铁材等，我们应该选择具有较高硬度和耐磨性的刀片；对于软性材料，如铝材、铜材等，我们则可以选择切削性能相对较好的刀片。

2. 注意刀片的涂层技术

在购买车床刀片时，刀片的涂层技术也是一个重要的选择因素。对于需要高效切削和长寿命的加工任务，我们应该选择具有先进涂层技术的刀片。而对于一些小批量的低强度加工任务，我们则可以选择价格适中的刀片。

3. 参考用户评价和品牌信誉

除了价格和质量之外，用户评价和品牌信誉也是选择车床刀片的参考指标。我们可以参考其他用户的使用经验和评价，了解刀片的实际性能和可靠性。此外，知名品牌通常具有更好的研发和生产能力，产品质量也更有保障。

结语

选择合适的车床刀片对于提高加工质量和效率至关重要。尽管高质量的刀片价格相对较高，但其耐磨性和切削性能可以带来更长久的使用寿命和更高的加工效率。因此，在购买刀片时，我们应该充分考虑刀片的价格与质量之间的平衡，选择最适合自己需求的刀片。

八、丝锥尺寸精度等级公差表？

一 普通螺纹丝锥的螺纹公差等级国家标准GB/T968《丝锥螺纹公差》，规定了适用于加工普通螺纹（GB/T192~193,GB/T196~197)用丝锥螺纹公差。丝锥螺纹公差带由相对于基本牙型的上偏差和下偏差所确定。1 普通螺纹丝锥（直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥）螺纹公差带。公差带分4种，其中H1 H2 H3适用于普通螺纹机用（磨牙），H4适用于普通螺纹手用（滚牙）直槽丝锥；适用于普通螺纹螺母丝锥。

国家标准中的H1 H2 H3三种丝锥公差带分别与国际标准ISO 2857/DAM1:1984中的1 2 3级螺纹公差带相同。

国际标准只规定了机用（磨牙）丝锥螺纹公差，而实际上手用（滚牙）丝锥目前使用仍较广泛，因此，国家标准中规定了H4螺纹公差带。

2 普通螺纹挤压丝锥螺纹公差带。公差带分4种，分别为H1,H2 ,H3,H4.由于其通过塑性变形加工螺纹，有明显的收缩性，故其中径公差带位置与直槽丝锥，螺旋槽丝锥和螺尖丝锥不同。挤压丝锥单一中径公差带内螺纹中径公差带的对应关系。

九、数控车床换刀片尺寸差别太大？

数控车换刀片前后尺寸差别大，建议先从两方面考虑，第一看一下车床的重复定位精度怎样，如果不合格可能影响加工尺寸。第二看下刀片的精度等级，如M级刀片可以换成G级刀片尝试一下。

十、铣床加工的尺寸公差等级？

　　铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9～IT7，表面粗糙度一般为Ra值6.3～1.6um。

　　铣刀是旋转使用的多齿刀具。铣削时，每个刀齿是间歇的进行切削，刀刃的散热条件好，可以采用较大的切削用量，是一种高生产率的加工方法。特别适用于加工平面和沟槽。