车床入门基础知识？

一、车床入门基础知识？

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。

二、数控车床编程基础代码大全

数控车床编程基础代码大全

数控车床编程作为现代制造业中关键的一环，对于提高生产效率、确保加工质量至关重要。掌握数控车床编程基础代码是每位数控车床操作员必备的技能之一。本文将为大家整理并介绍一些常用的数控车床编程基础代码，帮助大家更好地理解和应用于实际生产中。

加工准备

在编写数控车床程序之前，首先要进行加工准备工作。这包括确定工件加工坐标系、选择合适的刀具、设置加工速度和进给速度等。以下是一些常用的数控车床编程基础代码示例：

• G17 G20 G40 G49 G80；
• G17：选择XY平面；
• G20：设置以英寸为单位；
• G40：取消半径补偿；
• G49：取消长度补偿；
• G80：取消模态。

这些代码用于初始化数控车床，确保加工过程中的准确性和稳定性。

基本指令

在实际编程中，我们需要使用一些基本指令来控制数控车床的运动和加工过程。以下是一些常用的基本指令示例：

• G00：快速移动；
• G01：线性插补；
• G02：顺时针圆弧插补；
• G03：逆时针圆弧插补；
• G04：暂停。

这些基本指令可以实现数控车床的不同运动方式，从而完成复杂的加工任务。

坐标系设定

在数控车床编程中，坐标系设定是非常重要的一步。通过设定合适的坐标系，可以确保加工过程中工件的准确位置和方向。以下是一些常用的坐标系设定示例：

• G54-G59：工件坐标系；
• G59.1-G59.6：工具偏移坐标系。

通过设定不同的坐标系，可以实现对不同工件的加工，提高生产效率。

刀具补偿

刀具补偿是数控车床编程中常用的功能之一。通过对刀具进行补偿，可以确保加工后工件的尺寸和形状与设计要求一致。以下是一些常用的刀具补偿指令示例：

• G41：左刀具补偿；
• G42：右刀具补偿；
• G43：刀具长度补偿；
• G49：取消刀具补偿。

刀具补偿是提高加工精度和效率的重要手段，需要根据不同加工要求进行设置。

循环和子程序

在一些重复性较高的加工任务中，可以使用循环和子程序来简化数控车床编程过程。以下是一些常用的循环和子程序指令示例：

• G65 P***；（调用子程序）
• G80；（取消模态）
• GOTO；
• L***（设置标签）

通过循环和子程序的应用，可以减少重复性编程工作，提高编程效率。

总结

本文介绍了一些常用的数控车床编程基础代码，涵盖了加工准备、基本指令、坐标系设定、刀具补偿、循环和子程序等方面。掌握这些基础代码对于提高数控车床操作员的编程能力和加工效率至关重要。希望通过本文的介绍，能够帮助大家更好地理解和应用数控车床编程基础代码，从而提升生产效率和加工质量。

三、数控车床操作基础知识？

1.开机：开机前应首先确认机床处于正常状态，有无润滑油。将电源总开关扳到ON，按下主操作盘上的NC系统电源ON开关。系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。

2.加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况。

3.装夹工件：上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。

4.加工：输入程序开始加工。

5.加工完毕：所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动，机床各轴停止运行。要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况。

6.检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求，一切确认无误后可以下机。

7.卸载工件：确认加工完成就可以卸载工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕迹，所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法，轻拿轻放，安全合理，确保人身和工件的安全。

8.清扫机床：当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床。清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台。

9.关机：机床清扫完毕后可以关机，特殊情况(如打雷)也应关闭机床。关机时先把X.Y.Z三轴移动到中间位置，坐标轴、主轴等停止运行，然后依次按下急停开关、NC系统电源OFF开关、电气控制柜电源开关和稳压器开关，关好机床上各防护门。

四、车床图纸入门基础知识讲解？

1. 主体尺寸：这部分包含车床的整体外形尺寸，可以帮助用户清楚了解车床的全貌尺寸，方便安装及布置机床周围环境；

2. 安装尺寸：这部分内容包括车床安装时的标注尺寸，是现场安装的重要参考，以保证车床的正确安装、平稳运行；

3. 组成和结构尺寸：这部分内容包括车床的结构尺寸，比如滑床，旋转行程，滑块尺寸等，是工作时参考的重要指标；

五、数控车床零基础怎么学习？

如果想系统的学习你肯定要会看图纸，首先回顾一下你在学校学的几何和立体几何。每个东西从不同的角度看上去会不一样，眼睛能见到的一般为实线画出，见不到的一般用虚线画的。了解了图纸你还需要知道这个活从什么地方开始做起。但是我建议你先到数控培训机构去学习一下，学费大概在千把块左右。学完后你会懂得初步的知识，有证书后就可以出去做操作工了，等你各方面的知识积累的差不多的话就可以帮人家调试机床了。

六、车床调机初学入门零基础？

如果想系统的学习你肯定要会看图纸，首先回顾一下你在学校学的几何和立体几何。每个东西从不同的角度看上去会不一样，眼睛能见到的一般为实线画出，见不到的一般用虚线画的。了解了图纸你还需要知道这个活从什么地方开始做起。但是我建议你先到数控培训机构去学习一下，学费大概在千把块左右。

学完后你会懂得初步的知识，有证书后就可以出去做操作工了，等你各方面的知识积累的差不多的话就可以帮人家调试机床了。

七、CNC数控车床基础编程实例《001》？

CNC数控车床的编程，其实就是在学会了基本机台操作以后，拿到一张新图纸，看清楚尺寸公差要求，了解材料材质，知道选用什么材质的刀具，怎样制定加工工艺流程，心中构思出加工路线加工步骤加工参数，凭借加工经验，预估出加工时间。我们下面就来看看最基本的加工步骤是怎样的？

1、将零件假想在材料中，要明白应该选用多大的材料加工才合适，材料大小要加上一个加工预留量在里面。

2、根据零件尺寸公差，材料材质，应该选用多大的刀？多宽的刀？什么形状？什么涂层的刀？什么材质的刀具？

3、加工第一步：粗车外径，应该使用的进给参数？应该怎样的走刀路径？应该给精车留多少预留量？

4、加工第二步：精车外径，应该使用什么样的进给参数才能保证表面光洁度？应该怎样的走刀路径才会不振刀、刀片受力才会最小，保证刀具的使用寿命？

5、加工第三步：切槽加工，切槽刀片不适合横扫加工，一般我们使用的方法是中间一刀，左右各一刀，在选用到适合的切槽刀片后，就要考虑一个缠屑的问题了。

6、加工第四步：零件已成型，从原材料上切断下来就是一个产品了，切断刀的选择很重要，在我们常见的刀片中，切断刀片及切断刀柄相对来说价位是最高的。在数控车床中，切断刀除了一个切断的作用外，它还有一个挡料的作用。

八、数控车床又称为什么车床 ?

浏览器搜索得答案：CNC车床。PS：CNC：Computer numerical control

NC旋盤(日语)

九、我有普通车床基础，学习CNC数控车床好学吗？

不是。

普车和数车相差很大的，不过因为普车是零件加工的基础，要掌握的技巧很多，我个人觉得数车很容易学就几个常用指令而已，加工的多了自然就会记住了。

恩~我们老师说过要学好数控（包括普车）就要先学好磨刀，刀好其他才能好。

呵呵 这里是个人建议如果在学校学这行的话，最重要的是准备一件报废的衣服，套在身上，磨刀加工等等有很多粉尘和冷却液，润滑油等等，很容易弄脏衣服的

十、木工车床的直销？

目前针对厂家的平台1688做的比较好