车床精度检测方法？

一、车床精度检测方法？

车床精度检测主要通过以下几种方法进行:

1. 直尺法:使用直尺、千分尺等量具直接测量车床的位置误差、垂直度误差、导轨平行度误差等。这种方法简单直观,但精度较低,只适用于初步检测。

2. 测微器法:使用测微器测量车床主轴、尾座、导轨等的几何精度。这种方法精度较高,可以测量径向跳动、轴向跳动等误差,适用于精密车床的检测。

3. 表面质量检测:使用表面质量检测仪检测车床工作面、导轨、主轴等表面质量,如表面粗糙度、真圆度等。这种方法可以全面评估车床部件的机械性能和加工精度。

4. 激光干涉仪法:使用激光干涉仪等光学检测方法高精度检测车床几何精度和定位精度。这种方法检测精度非常高,是高端车床性能检测的有效手段。

5. 试切法:在车床上进行试切加工,检测加工件的几何尺寸精度来评估车床的精度水平。这种方法由终至始,直接检测车床的实际加工能力,是车床精度检测的最终手段。

6. 三坐标测量:使用三坐标测量仪对车床主要部件及加工试件进行三维扫描和尺寸分析,评估车床的几何精度和运动精度。这是一种高精度的全面检测方法。

综上,根据车床的不同精度要求,选择直尺法、测微器法、激光检测法等不同方法进行检测,或综合多种方法全面评估,可以准确判断车床的精度水平和加工能力。

二、车床几何精度的检测内容有哪些？车床几何精度？

车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：

1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；

2、导轨应在同一平面内（横向）。

3、床鞍移动在水平面内的直线度。

4、尾座移动对床鞍移动的平行度。

5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。

6、主轴定心轴颈的径向跳动。

7、主轴轴线的径向跳动。

8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。

9、主轴顶尖的径向跳动。

10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。

11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。

12、主轴和尾座两顶尖的等高度。

13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。

14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。

15、丝杆的轴向窜动。

16、丝杆所产生的螺距累计误差。

三、普通车床精度检测方法？

拿一根棒料，直径100，长度200，车两刀，最后一次车0.2。车好后用千分卡量下有没有锥度。 用千分表可以检测轴向和径向的精度。千分表座放在导轨上，移动径向刻度，看看是不是和表上显示的刻度一样。轴向的放在卡盘上大拖把移动。

四、数控车床几何精度怎么检测？

　　数控机床的几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状和位置误差，包括部件自身精度和部件之间的相互位置精度。一般通过部件单项静态精度检测工作来进行验收，数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检验方法均与普通机床相似，通常按其机床所附检验报告或有关精度检测标准进行检测即可。数控车床几何精度检测详细过程：　　

1．机床调平　　检验工具：精密水平仪　　检验方法：将工作台置于导轨行程中中间位置，将两个水平仪分别沿X和Y坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置；分别沿X和Y坐标轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿Y和X坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于2格，且读数处于中间位置即可　　

2．检测工作台面的平面度　　检测工具：百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪。　　检验方法：用平尺检测工作台面的平面度误差的原理：在规定的测量范围内，当所有点被包含在该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的 。首先在检验面上选 ABC 点作为零位标记，将三个等高量块放在这三点上，这三个量块的上表面就确定了与被检面作比较的基准面。将平尺置于点 A和点 C 上，并在检验面点 E 处放一可调量块，使其与平尺的小表面接触。此时，量 块的 ABCE 的上表面均在同一表面上。再将平尺放在点 B 和点 E 上，即可找到点 D的偏差。在 D 点放一可调量块，并将其上表面调到由已经就位的量块上表面所确定 的平面上。将平尺分别放在点 A 和点 D 及点 B 和点 C 上，即可找到被检面上点 A和点 D 及点 B 和点 C 之间的各点偏差。至于其余各点之间的偏差可用同样的方法找到。 　　

3．主轴锥孔轴线的径向跳动　　检验工具：验棒、百分表　　检验方法：将检验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a 、 b 处分别测量。标记检棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下检棒，同向分别旋转检棒 90 度、 180 度、 270 度、后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值为主轴锥空轴线的径向跳动误差。　　

4．主轴轴线对工作台面的垂直度 　　检验工具：平尺、可调量块、百分表、表架　　检验方法：将带有百分表的表架装在轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上的摆动的检查方法测得。主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别在 XZ 、 YZ 平面内记录百分表在相隔 180 度的两个位置上的读数差值。为消除测量误差，可在第一次检验后将验具相对于轴转过 180 度再重复检验一次。　　

5．主轴竖直方向移动对工作台面的垂直度　　检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表　　检验方法：将等高块沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上（在Y－Z平面内），指示器固定在主轴箱上，指示器测头垂直触及角尺，移动主轴箱，记录指示器读数及方向，其读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，将等高块、平尺、角尺置于X－Z平面内重新测量一次，指示器读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。　　

6．主轴套筒竖直方向移动对工作台面的垂直度　　检验工具：等高块、平尺、角尺、百分表　　检验方法：将等高块沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，将圆柱角尺置于平尺上，并调整角尺位置使角尺轴线与主轴轴线同轴；百分表固定在主轴上，百分表测头在Y－Z平面内垂直触及角尺，移动主轴，记录百分表读数及方向，其读数最大差值即为在Y－Z平面内主轴垂直移动对工作台面的垂直度误差；同理，百分表测头在X－Z平面内垂直触及角尺重新测量一次，百分表读数最大差值为在X－Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。　　

7．工作台 X 向或 Y 向移动对工作台面的平行度　　检验工具：等高块、平尺、百分表　　检验方法：将等高快沿Y轴向放在工作台上，平尺置于等高块上，把指示器测头垂直触及平尺，Y轴向移动工作台，记录指示器读数，其读数最大差值即为工作台Y轴向移动对工作台面的平行度；将等高块沿X轴向放在工作台上，X轴向移动工作台，重复测量一次，其读数最大差值即为工作台X轴向移动对工作台面的平行度。　　

8．工作台 X 向移动对工作台 T 形槽的平行度　　检验工具：百分表　　检验方法：把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及基准（T型槽），X轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值，即为工作台沿X坐标轴轴向移动对工作台面基准（T型槽）的平行度误差。　　

9．工作台 X 向移动对 Y 向移动的工作垂直度　　检验工具：角尺、百分表　　检验方法：工作台处于行程中间位置，将角尺置于工作台上，把百分表固定在主轴箱上，使百分表测头垂直触及角尺（Y轴向），Y轴向移动工作台，调整角尺位置，使角尺的一个边与Y轴轴线平行，再将百分表测头垂直触及角尺另一边（X轴向），X轴向移动工作台，记录百分表读数，其读数最大差值即为工作台X坐标轴向移动对Y轴向移动的工作垂直度误差。　　

10．定位精度、重复定位精度、反向差值　　检验工具：激光干涉仪或步距规

五、什么叫车床的几何精度和工作精度？

指车床某些基础零件本身的几何形状精度相互位置的几何精度和相对运动的几何精度。

六、车床精度？

车床的加工精度包括尺寸精度、形位公差精度、表面粗糙度。普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。

七、普通车床床身精度检测分析？

分析要检测床身对主轴的垂直度，床身对主轴的平行度，床身的直线度等。

八、普通车床导轨如何检测精度？

车床导轨测量方法可以有以下几种：

1. 直尺法：使用直尺测量导轨表面的平整度和垂直度。

2. 表面轮廓法：使用表面轮廓仪测量导轨表面的轮廓，以确定导轨表面的平整度和垂直度。

3. 摆线法：使用摆线仪在导轨表面上绕行一圈，然后通过计算得出导轨表面的平整度和垂直度。

4. 激光测量法：使用激光测量仪测量导轨表面的平整度和垂直度。

5. 数字测量法：使用数字测量仪测量导轨表面的平整度和垂直度，并将测量结果导入计算机进行分析和处理。

九、车床主轴轴向和径向精度如何检测？

用百分表来检测主轴轴向和径向跳动数值

十、车床工作精度的检验实验目的？

车床工作精度实验目的主要是保障车床加工出来的零部件达到精度标准