磨床车床学习计划

一、磨床车床学习计划

磨床和车床学习计划的重要性

在现代制造业中，磨床和车床是两种非常重要的设备，它们在加工零件和制造工艺中起着关键的作用。因此，对这两种设备的学习和熟练掌握对于一个专业的制造工程师来说是至关重要的。

磨床学习计划

首先，对于磨床的学习，我们需要了解其基本原理和工作过程。磨床是一种用于精密磨削金属零件的机床，它可以通过磨削来修复和加工各种形状的工件。我们需要深入了解磨削的原理、磨削液的选择和运用、磨削工具的分类和使用等知识。

其次，在实践中，我们需要学会操作不同类型的磨床。根据不同的工件形状和加工需求，有平面磨床、外圆磨床、内圆磨床等不同类型的磨床。我们需要熟悉每种磨床的结构和使用方法，并能够根据实际情况选择合适的磨床进行操作。

此外，了解磨床的维护和保养也是非常重要的。磨床是高精密机械设备，需要定期进行保养和维护工作，以确保其正常运行和提高使用寿命。我们需要学会清洁、润滑、更换磨床零件等基本维护技巧，并了解一些常见故障的排除方法。

最后，通过实践和不断的学习，我们需要提高自己的磨削技能。磨削是一门高度技术性的工作，需要细心和耐心。在实践中，我们要多加练习，熟悉各种工件的磨削方法，并不断改进自己的技术，以提高工件的加工质量和生产效率。

车床学习计划

类似于磨床，车床也是制造业中不可或缺的设备之一。对于车床的学习，我们同样需要掌握其基本原理和工作过程。车床是一种用于金属加工的机床，通过旋转工件并利用刀具进行切削来加工工件的各种外形。我们需要学习车床的结构、操作原理、刀具的选择和使用等知识。

在实践中，我们需要掌握不同类型的车床的操作技巧。根据不同的加工要求和工件形状，有平面车床、数控车床、多轴车床等不同类型的车床。我们需要熟悉各种车床的结构和操作方法，并能够根据实际情况选择合适的车床进行操作。

除了基本操作技巧，我们还需要学会进行车削工艺的规划和优化。车削是一种复杂的工艺，涉及到刀具的选择、切削速度、进给量等参数的确定。我们需要学会分析工件的加工要求，制定合理的加工方案，并通过实践不断改进和优化工艺，以提高加工效率和降低成本。

与磨床类似，车床的维护和保养也是十分重要的。我们需要定期检查和维护车床的各个部位，并及时更换磨损的零部件。此外，了解一些常见故障的排除方法也是必不可少的。

最后，我们需要通过实践来提高自己的车削技能。只有不断地练习和实践，才能真正掌握车床的操作技巧和工艺要点。我们可以选择一些实际的工件进行加工，并根据实际情况进行调整和改进，以提高自己的技术水平。

结论

通过制定和执行磨床和车床的学习计划，我们能够深入了解这两种设备的原理和操作方法，熟练掌握它们的使用技巧，并提高自己的加工技术。对于一个专业的制造工程师来说，磨床和车床的学习是非常重要的，它们是制造业中不可或缺的工具，掌握它们将使我们在工作中更加出色。

二、macbookair维修计划？

air自购买激活后起一年内保修，如果超过一年需要看政策售后是否召回

三、管道维修计划？

第一章 总则

第一条 为了进一步规范工厂各类检修计划的管理程序，达到有效地控制检维修费用并能及时的解决生产中出现的问题，特制定本管理规定。

第二条 本规定适用于肇庆市中油天然气有限公司LNG工厂的各类检修计划的管理。

第二章 管理细则

第三条 月检修计划的管理

1 、每月20日以前（不考虑节假日，下同）将工厂下个月的检修计划以书面形式和电子版形式一起报设备厂长（需要走大检修费的要在备注中注明走大检修费）；

2、设备管理人员根据专业分工于21日上报的检修计划转电仪组、静设备组、动设备组组长处，由组长安排本组专业技术人员进行会审。

3、计划管理人员根据领导的审核情况于28日前将计划汇总、编制完毕报请公司主管经理批准；

4、每月的30日（31日）将检修计划下发工厂；

第四条 年度检修计划的管理

1、根据公司的综合经营计划所定检修时间，提前半年由工厂设备管理人员编制年度检修计划的通知并下发；

2需根据通知要求按时将编制的计划报并分发到各专业；

3、各专业根据管理分工在一周之内将计划审核完毕，然后交主管领导，主管领导在5天之内需初步审核完毕；

4、利用一周时间由厂长、各专业主管厂长、各各专业工程师、对年度检修计划进行讨论，具体确定有关检修项目及检修深度；

5、根据讨论情况以及向公司领导汇报情况的结果，编制出年度检修计划的最终本，并报请公司主管领导批准后打印装订下发。

7、根据组织讨论的情况以及向公司领导汇报情况而确定的最终版的年度检修计划，通过库管上报有关年度检修计划的备件计划。设备主管厂长、根据年度

检修计划的审核情况及时通过库管对有关备件计划进行审核确认，确保尽快通过库管统审核完毕开始有关采购落实工作。

第五条 技改及更新计划的管理

1、按照工厂的技改及设备更新管理规定，计划管理人员接收公司有关单位转来的技改及设备更新卡片，并进行登记并将卡片分发至专业主管工程师处；

3、专业主管工程师组织主管技术员在两天之内审核完毕，转送主管领导进行审核；

4、主管领导2天之内审核完毕后，由计划管理人员将卡片转送厂长及公司领导进行审批；

5、接到审批完毕的技改卡片后按照项目分工将卡片转送有关专业负责人，同时落实有关施工队伍和费用来源，确定是否需考虑列入资本性支出计划项目之中。

6、各专业根据审批后的技改卡片通过库管上报所涉及到的有关备件计划。相关主管技术员、公司领导需根据技改卡片的审核情况及时通过库管对有关备件计划进行审核确认，确保尽快通过库管审核完毕开始有关采购落实工作。

第六条 临时计划及申请报告的管理

1、工厂需按照统一要求，根据专业及辖区的分工，将临时计划和申请报告对口上报设备主管厂长进行审批，最后经厂长及公司领导批准后方可生效。在审批过程中，必须按照急事急办的原则，能答复的立即答复，需要进一步落实的最长时间不能超过3天；

2、所有临时计划及申请报告需要进行登记，然后根据批示进行安排或落实。对于涉及到有关备件采购的，需及时转交有关专业，以便通库管进行上报。

3、工厂根据审批后的临时计划及申请报告通过库管上报所涉及到的有关备件计划。设备主管厂长及工厂厂长需根据临时计划及申请报告的审核情况及时通过库管对有关备件计划进行审核确认，确保尽快通过库管审核完毕开始有关采购落实工作。

四、磨床维修，铣床维修，车床维修，机床维修找哪谁？

不同类型的机床当然找该类型机床的专业人士或专业厂家，当然如果能找到机床生产厂家维护是最好的，因为他们对自己卖出去的机床更了解，维护成功率更高！

五、车床快速电机怎么维修？

先断电，然后把电柜下面的百叶窗打开，先把电机上的电线断开。看看电机旁边是不是有根垂直的轴，如果有就好办了。

把床头箱保护罩打开，松掉主轴皮带、油泵皮带（如果有）。

打开保护罩下面的百叶窗，松掉两颗固定的螺丝，再回到电柜这边，电机一拉就出来了，松掉螺丝就可以啦。如果没有那根轴，你就慢慢把几个螺丝下了吧，比较麻烦的。

六、数控车床怎么维修？

五金设备维修：cnc、加工中心、数控冲床、自动车床、剪板机、数控弹簧机、卷簧机、火花机、电脑锣、快慢走丝、折弯机、西门子系统、法那克系统、天田、友嘉、大宇系统；等各种品牌数控机床控制板；各种品牌变频器系列、交直流驱动器编码器plc程序控制器，焊接机等。

维修进口工业自动化设备电路板、控制板，维修fanuc系统、西门子系统、三菱系统电路板控制板，各种电源板，驱动器，铣床，磨床，龙门刨床等电路板，维修各种数控机床电路板，直流驱动器，伺服电机，

电子设备维修：线路板(pcb)企业的所有设备（如钻机、锣机、曝光机等）上的电子线路控制板：测试卡。

cpu板、信号板、放大器、i/o板、镭射感应器、触摸显示器、各类特殊显示器等。电子企业smt、smd设备上的所有电子线路控制板。电脑锣及各类数控设备上的电路板、伺服控制器意大利giga、德国schmoll、日本日立、台湾大良钻孔机、锣机的x、y、z轴伺服放大器、爆光机、50--2000a的电镀整流器、sm6000安铜机、ut5000、ut6000测试卡（开关卡）、ltc128042--16钻头激光检测器（ccd）、atg测试卡、soyn钻机触摸屏、cet9090缓冲母板、scsi软驱、菲林机控制板、贴膜机控制器、mpcbpw-aa03电源板 atg9090扫描卡、idp3541测试打印机、等等。

印刷设备维修：各类进口印刷机械设备上的控制电路板、网屏、剑神、富士龙霸、德宝、天马等品牌激光照排、打样；全自动冲版机、晒板机；海德堡、罗兰、良明、小森、滨田、秋山、乔本、三菱等品牌的印刷机、胶印机、轮转机；威特喷绘机、马天尼、斯塔尔、骑马、芳野等品牌的折页机、胶订机、切纸机、锁线机、烫金设备的控制板；电源驱动器、全自动瓦楞纸板（箱）生产线、自动送纸上胶机、电脑三边封袋机、高速自动糊盒机。

塑胶行业：注塑机控制板，钢丝带束层生产线、双复合挤出机、内衬层挤出生产线、钢丝压延机、钢丝帘布裁断机、重型密炼机、全钢一次法成型机、双模硫化机、全自动注塑机、橡胶挤出机、切粒机、涂布设备等。

七、车床椭圆度大怎么维修？

1、检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度。

若发现机床四角及床身中部地脚螺栓、调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度。

2、车削前，找正后顶尖，使之与主轴轴线同轴。

当发现工件有锥度存在后，先测量锥度数值，然后根据锥度数值的大小，确定尾座的移动方向和尾座的移动距离。再进行试切削，重新测量工件两端的尺寸，检测是否消除了锥度。如果未达到图纸的尺寸要求，则必须再调整尾座，继续进行试切、测量，直到符合图纸的尺寸要求为止。

我们通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法: 工件的两端直径在中滑板进给量一致的情况下，如发生+Z方向的直径大于-Z方向的直径尺寸。操作者站在尾座后方，松开左手紧顶丝，旋压右手方位的紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移。

3、减少精车余量。

程序使用u补偿回来，如车长50的轴，先端20，尾端19.8递减过度锥度，可以G1U0.2Z-50.f0.1。对于一定直径的相同长度的不规则大小波动，它可能是丝杠或者丝杠滚珠磨损也可能是铁屑、铜屑等落入导轨轨道所致。

4、床头箱不正,车出的所有工件都会有锥度,此时应调整床头箱。

床头箱没问题,车较长工件又没用尾座顶尖时出现工件有锥度,则大都 由工件吃刀时受力"让刀"所致。用90°别刀,减小径向受力; 2,重新磨刀并减小进刀量。

八、维修生产用车床计入什么？

车间设备的维修是要计入管理费用的

在《企业会计准则——应用指南》的附录《会计科目和主要账务处理》中明确指出：企业发生的与专设销售机构相关的固定资产修理费用等后续支出，在“销售费用”科目核算；企业生产车间（部门）和行政管理部门等发生的固定资产修理费用等后续支出，在“管理费用”科目核算。

九、数控车床维修技巧口诀？

数控机床故障诊断过程中，要充分利用数控系统的自诊功能。数控机床另掌握一定的诊断方法如交换法、隔离法。在诊断时应遵循原则有：

1．先外部后内部

数控机床发生故障多数原因是外部原因，数控系统相对来讲还是较稳定的。

2．先机械后电气

数控机床故障原因有很大部分是机械动作失灵引起的。

3．先静后动

数控机床先分析故障原因，再动手检查。先处理排除危险后，再通电运动；进行动态检查。

4．先全局后局部

先查公用性的部分，再查专用性部分。

5先筒单后复杂

数控机床故障产生有时是多个相互交织掩护。这时先排除简单容易的·最后，分析复杂故障时，也就变得单一容易些。

6．先一般后特殊

故障常出现的情况，分析时应考虑其最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因。如数控车在车螺纹时，发现烂牙，常见原因应该是丝杠是否有窜动，编码器、联轴器是否有松动。这些原因排除后再检查编码器、位置控制等元件是否损坏。

十、普通车床如何维修？

　　普通车床维修方法：　　

1.对于装有重型部件的床身，应将该部件修好装上或 在该处配重后再进行刮研，否则，安装部件时变形，会造成返修。　　

2.导轨面拖研时，一般应以长面为基准拖研短面，这 样易于保证拖研精度。　　

3.导轨面修理前后，一般应测绘运动曲线，以供修理、调整时参考分析。　　

4.机床导轨面修理时，必须保证在自然状态下，并放 在坚实的基础上进行，以防止在修理过程中变形或影响测量精 度。　　

5.机床导轨面一般磨损在0.3mm 以上者应先精刨后再刮研或磨削。　　车床调整和维修的主要内容有：　　1.保证机床运转精度；　　2.保证机床输出额定切削功率；　　3.保证和提高机床刚性，减少震动；　　4.保证机床加工工艺和操做要求。　　普通车床是应用较为广泛的一种车床类型，主要有床 身、床头箱、尾座、溜板箱和进给箱等部件组成。车床在使用中相对运动部件的磨损会使精度降低，机械性能变差。因此， 为了满足零件加工精度，不同的切削方式和工艺操作的要求， 使机床正常运转，就必须对车床进行调整和维修。