数控车床×轴刀补补不上？

一、数控车床×轴刀补补不上？

重新对刀可解决此问题。有的时候是因为你的刀补数据已经到达上限，重新对下问题即会消失。

是不是刀补改了之后，你没重新执行一下刀补？绘图最好在没对刀之前操作，准确无误再对刀车削，要不操作不当坐标很容易跑。不严重的话 直接按一个件（有个平行线标志，按住不放）然后手轮把主轴抬起来 ，严重的话 关机 再用上面的方法

二、数控车床刀架换刀不锁？

刀架反向夹紧电机有故障要维修。

三、数控车床主轴不转，刀台不转，z轴不转，x轴不转怎么维修？

就算刀架不装，主轴也是可以转的，一般执行m03 04加上转速s指令后就可以，如果不转，那么肯定有故障，要看你的主轴是变频的还是串行的，看看这个部件有没有报警。刀架转不到位的原因也挺多，像发讯盘问题，参数问题，机械问题之类的，需要检查

四、数控车床是怎万换刀的？

数控车床换刀的方法。1：将方式选择开关置于手动状态，JOG或HANDLE状态。

2：主轴必须停止转动。

3：按下操作面板上的刀具放松按钮，刀具即可卸下。

4：卸下刀具时，应先托好刀具，防止刀具掉下碰伤工作台。

5：加工中心(数控车床)换刀注意事项（气源压力不低于6k/cm）。

五、广州数控车床走程序z轴走数不走刀？

Z轴电机和滚珠丝杠连接问题，检查联轴器，连轴接杆销轴等部位是否有断裂、松动现象，解决、排除后再重新试车生产!

六、数控车床没有编辑换刀程序，运行途中自己换刀是怎么回事？

按启动就行，到刀具位置要回下位。数控铣或手动铣是用来加工棱柱形零件的机加工工艺。有一个旋转的圆柱形刀头和多个出屑槽的铣刀通常称为端铣刀或立铣刀，可沿不同的轴运动，用来加工狭长空、沟槽、外轮廓等。进行铣削加工的机床称为铣床，数控铣床通常是指数控加工中心。铣削加工包括手动铣和数控铣，铣削加工在机加工车间进行。

七、数控车床换刀前退刀的距离是怎么算的？

数车退刀：

1. 切槽时，退刀速度跟进刀速度一样，直至离开 工件表面 ，然后G0 快速离开；

2. 车 外圆时 尽量 退 X Z，斜着退刀（因为90度车刀 要是先退X会拉住端面未切完部分）；

要是使用直线退刀 就先退 X 建议 以正常车削的速度退0.5mm -1mm 然后G0 快速退Z；

3. 端面 45度刀 先退Z 再退 X；

若使用 双刃93度 车刀（一般是90度） 则 以G1 的速度离开端面 再以G0的速度退x或z；

看好 退刀位置 既不影响换刀，又不与其它机床部件发生干涉就行；

关于防锈部分；1平质优良的防锈油；2防锈之前要注意将刀具擦拭干净；然后防锈；保持室内干燥；碰撞部分；刀具管理车讲刀具分别放置，严禁讲刀具不加任何包装就放在一起；

以上是数控刀柄部分；

关于硬质合金刀片；这些到货的时候都是有盒子的，只需要将相同的刀片放在一起就好，也不需要去防锈什么的；但是注意不要将两片或者几片刀片混在在一起；

假如是钻头或者铣刀；尤其是铣刀；特别注意刃口的保护；千万不要碰到或者掉地上；

假如越到有搪头这些；也是要注意防锈，然后调节的时候也要注意锁固螺丝有没有松开；

刀具使用时，如果有螺丝防卡剂的话，一定要添加，这样可以防止螺丝卡死；

假设刀具遇到生锈的情况；不建议用砂纸等比较粗糙的磨，建议去购买一种专门用来抛光的抛光剂，颗粒比较细，很像牙膏，这样对刀具锥度部位伤害较小，而且抛出来还比较光滑。

八、风动小手钻不转是那里问题？

风动小手钻不转可能有以下几种原因：

风力不足：风动小手钻需要足够的风力才能正常工作，如果风力不足，就无法带动钻头旋转。你可以检查一下风动小手钻的吹风机是否正常工作，或者更换一个更强大的吹风机来解决问题。

钻头磨损：如果钻头过度磨损，就可能导致风动小手钻无法正常工作。你可以检查一下钻头是否有磨损，如果磨损较严重，就需要更换一个新的钻头。

轴承损坏：风动小手钻的轴承损坏也可能导致钻头不转。你可以检查一下轴承是否损坏，如果损坏，需要更换新的轴承。

风叶损坏：风动小手钻的风叶损坏也可能导致钻头不转。你可以检查一下风叶是否损坏，如果损坏，需要更换新的风叶。

电源问题：如果风动小手钻有电源问题，也可能导致钻头不转。你可以检查一下电源是否正常，如果发现问题，需要解决电源问题。

以上是一些可能导致风动小手钻不转的原因，你可以根据具体情况进行排查和修复。如果以上方法都无法解决问题，建议寻求专业人士的帮助。

九、数控车床换刀有响声是怎么回事？

1.

低温发响,温度升高后声响减轻,甚至消失。发响的原因有:活塞与缸壁间隙过大;活塞因主轴承油槽深度和宽度失准;机油压力低而润滑不良。

2.

温度升高后有声响,温度降低后声响减轻或消失。发响的原因有:过热引起的早燃;活塞裙部椭圆的长、短轴方向相反;活塞椭圆度小、活塞与缸壁的间隙过小;活塞变形;活塞环各间隙过小。

十、数控车床Z轴尺寸不稳定，坐标点自动偏移，不固定，X轴没问题？

你可以用百分表来检验一下机床有没有问题，方法很简单：用一个百分表固定在床身的适当位置，然后移动大拖板（刀架）慢慢靠在百分表上，转动百分表刻度盘对准零，用笔记下当前位置的Z轴绝对值坐标，并且将Z轴相对坐标清零，然后：

1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理。