车床安全操作规程？

一、车床安全操作规程？

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。

刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

（22）车孔时，不得用锉刀到交。

严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。

不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。

操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。

工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

（29）停车时，应先退刀，后停车。

（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

二、车床工作安全操作规范试题

车床工作安全操作规范试题

车床工作是现代工业生产中常见的机械加工方式之一。为了保障车床工作的安全性，必须严格遵守相关的操作规范。在车床工作中，操作人员需要具备一定的技能和经验，并且遵循一系列的安全操作规程。下面是一些关于车床工作安全操作规范的试题，用以检验您对车床工作的了解和掌握程度。

一、车床工作的安全措施

• 1. 请简要介绍车床工作中的主要安全措施。
• 2. 列举三种常见的车床工作事故并分析其原因。
• 3. 你所在企业的车床工作安全规范是怎样的？请进行详细描述。

二、车床操作的注意事项

• 1. 车床操作过程中要注意哪些方面的安全事项？
• 2. 请解释车床开关的使用方法和相关注意事项。
• 3. 在车床工作中，如何正确并安全地更换刀具？

三、车床工作常见故障排除

• 1. 车床在工作中出现振动和噪音，可能是什么原因引起的？如何排除？
• 2. 车刀在切削过程中出现卡刀现象，应如何处理？
• 3. 如何解决车床工作中的切削液渗漏问题？

四、车床常见故障的预防和维护

• 1. 请简述车床的日常维护保养措施。
• 2. 如何正确使用和保养车床的润滑系统？
• 3. 车床冷却系统的保养方法有哪些？

以上试题旨在考察您对车床工作安全操作规范的理解和实践能力。在车床工作中，安全第一，务必要提高安全意识，遵守操作规范，正确使用车床设备。只有做到安全操作，才能保障自身的安全，有效提高工作效率。

如果您对以上试题有任何疑问或者希望了解更多车床工作安全操作规范的内容，请留言与我们分享。希望您在车床工作中能够始终做到安全第一，顺利完成各项任务。祝您工作愉快！

三、数控车床编程操作视频大全

数控车床编程操作视频大全是许多数控车床操作人员和学习者所需要的重要资源之一。随着数控技术在工业领域的广泛应用，掌握数控车床编程操作技能变得至关重要。通过观看专业的数控车床编程操作视频，可以帮助学习者更快，更深入地了解数控车床的编程和操作细节。

为什么需要数控车床编程操作视频大全？

对于想要学习数控车床编程操作的人来说，视频资源具有许多优势。首先，视频是一种直观的学习方式，通过视觉和听觉的结合，学习者更容易理解和记忆关键的操作步骤。其次，数控车床编程涉及到许多复杂的指令和操作技巧，通过观看视频可以更清晰地展示这些细节，帮助学习者避免犯错。

视频资源带来的收益

借助数控车床编程操作视频大全，操作人员可以获得以下收益：

• 提升编程操作技能：通过观看视频，学习者可以更系统，更全面地学习数控车床的编程操作技巧，从而提升工作效率和精度。
• 节约时间成本：与传统的课堂教学相比，观看视频更加灵活，学习者可以随时随地进行学习，节约时间成本。
• 实时反馈：视频资源可以反复观看，学习者可以在学习过程中随时回顾，对照实际操作，获得及时反馈。

如何选择适合的数控车床编程操作视频？

在选择数控车床编程操作视频时，有一些重要的考虑因素：

• 专业性：选择由专业机构或厂家制作的视频资源，确保内容准确可靠。
• 细节展示：视频中是否清晰展示了每个操作步骤的细节和关键点。
• 更新频率：选择近期制作的视频，确保内容符合最新的数控车床编程操作标准。

数控车床编程操作视频大全推荐

以下是一些优质的数控车床编程操作视频资源推荐：

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• **数控车床编程高级技巧**：深入讲解数控车床编程的高级技巧和应用，适合进阶学习者。
• **实例操作演示**：展示实际数控车床编程操作案例，帮助学习者理解实际应用场景。

结语

数控车床编程操作视频大全是提升数控车床编程操作技能的重要资源，通过精心挑选合适的视频资源，学习者可以更快更系统地掌握数控车床编程的关键技术，提升工作效率和质量。

四、R车床的安全操作规程？

 

1.    车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠。 

2.    机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

   3. 机床运转时，不准测量工件，不准用手去煞住转动的卡盘。

 4.    加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。

  5. 切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人。并慢车加工，伸出时应注意防护。 

 6．高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切靴铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

五、车床都有哪些操作安全注意事项？

1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电，工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。

六、车床安全操作规程的重要性？

车床安全操作规程是对人身和设备的安全起非常重要的作用，每条规程都经过了实践的检验，有些规程是经过血的教训得来的，每个操作者必须严格遵守。

七、简述数控车床的安全操作规程？

简易数控车床操作规程

1. 正确穿戴好劳动保护用品。

2. 开通电源，检查系统是否正常，各手柄是否处于安全位置。

3. 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合。

4. 检查工装夹具是否牢固可靠。

5. 检查导轨上有无异物。

6. 机床防护罩上不准堆放物品。

7. 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。

8. 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位。一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。

9. 加工过程中，除刀补值外，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%。

10.下班时，设备必须打扫干净，大拖板（Z轴方向）要往返移动，彻底清除切屑。

11.机床导轨面，中拖板（X轴）等各需加油部位进行加油。

12.不准用气枪吹刀架、导轨以及拖板上的金属屑。

13.电源开关顺序为：开机先开强电源，再开微机。

关机先关微机，再关强电源。

14.认真做好设备点检记录。

或者

1 操作人员必须熟悉机床性能及操作面板上的各种开关、按钮的作用及功能。

2 根据机床操作手册，严格按以下程序开机、关机。

?开机程序：打开电器柜上的总电源开关→按下控制面板上的电源开关→释放紧急停止按钮→将功能开关拨到手轮（手动）位置，分别将X、Y轴向零点的相反位置（负方向）移动一定距离，然后将X、Y轴回零点（有尾座的必须先回X轴零点）。

关机程序：压下紧急停止按钮→按下操作面板上的红色电源按钮→关上电器柜上的总电源开关。

3 检查程序是否与现加工产品的程序相吻合，操作者严禁私自修改程序、参数，运行倍率不得超过120%，如在加工中程序确需修改的应及时通知有关人员来进行修改。

4 切屑液管道是否通畅。

5 加工第一件产品必须放慢速度，单步进行。

6 机床在运行过程中，操作者不得擅自离开岗位，要做到人走机停。

7 机床在运行过程中一旦出现问题，马上按下紧急停止按钮，并立即找有关人员进行处理。

8 操作人员需要严格按照机床的维护保养规程来进行设备的维护保养。

9 认真做好设备点检记录。

八、车床基本操作？

车床的基本操作:

1、上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动；

2、调整交换齿轮架，调挂轮时，切断电源，调好后，所有螺栓紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转；

3、装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。

车床开机前的检查步骤有：

1、检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置是否齐全可靠、灵活；

2、各档应在零位，皮带松紧应符合要求；

3、床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面；

4、被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨，影响使用效果，损坏仪器。 

九、自动车床的操作？

（1）工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 　（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 　（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。（11）车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。（12）临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

十、车床操作规程？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。