电梯监督检验规程的检验规程？

一、电梯监督检验规程的检验规程？

第二条

特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展电梯的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。

本规程不适用于液压电梯、防爆电梯、杂物电梯、自动扶梯和自动人行道的验收检验和定期检验。这些设备的监督检验规程另行制定。

第三条

安装、大修或改造后拟投入使用的电梯，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用电梯应当按照本规程对定期检验规定的内容，每年进行一次检验。遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的电梯，以及停止使用一年以上再次使用的电梯，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。

第四条

本规程的技术指标和要求主要引用了《电梯制造与安装安全规范》（GB7588─1995）和《电梯安装验收规范》（GB10060─1993）等国家标准的规定。如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。

第五条

检验机构应当根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，检验人员可按照国家有关标准增加检验项目。

对于不具备现场检验条件的电梯，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。

第六条

检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。施工单位自检的内容、要求、方法及自检报告应当符合有关国家标准的要求。

第七条

从事电梯验收检验、定期检验的单位，至少应当配备附录1所列的检测检验的仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足附录1中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。

第八条

实施现场检验时应具备下列检验条件：

1.机房空气温度应保持在5～40℃之间，湿度应保持在电梯及检验所允许的范围内；

2.电网输入电压应正常，电压波动应在额定电压值±7%的范围内；

3.环境空气中不应含有腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃，特种电梯工作环境中腐蚀性和易燃性气体及导电尘埃不应超过该电梯额定指标；

4.检验现场（主要指机房、轿顶、底坑）应清洁，不应有与电梯工作无关的物品和设备，相关现场应放置表明正在进行检验的警示牌。

第九条

检验人员必须按照《锅炉压力容器压力管道及特种设备检验人员资格考核规则》的要求，取得省级以上质量技术监督行政部门颁发的资格证书后，方可以从事电梯监督检验工作。现场检验至少由2名持电梯检验员以上资格证书的人员进行。

第十条

电梯受检单位及维修保养等相关单位应当向检验机构提供有关的技术资料,并安排相关的专业人员到现场配合检验。

二、数控立式车床价格

数控立式车床价格：了解其市场情况和选择最佳产品

数控立式车床是现代制造业中不可或缺的重要机械设备之一，其应用范围广泛，并对提高生产效率和质量起着至关重要的作用。然而，在购买数控立式车床之前，了解其市场情况和选择最佳产品变得非常重要。

市场情况与趋势

随着制造业的快速发展，数控立式车床市场也在不断扩大和发展。制造商们不断研发新技术，推出各种高性能、高效率的数控立式车床产品，以满足市场需求。因此，了解市场情况和趋势对于购买数控立式车床非常重要。

根据市场调研和数据分析，数控立式车床市场正呈现以下几个趋势：

1. 技术创新和智能化

数控立式车床正在迎来技术创新的时代。制造商们不断研发新的控制系统和软件，使车床操作更加智能化和自动化。高级的数控立式车床设备可以实现更高的精度和生产效率，从而满足不同行业的需求。

2. 多功能和定制化

与传统立式车床相比，数控立式车床具有更多的功能和灵活性。制造商们可以根据客户需求进行定制生产，设计出更适合特定加工任务的车床设备。因此，购买数控立式车床时，可以选择更多的选项和配置，以满足个性化需求。

3. 环保和能源节约

环保和能源节约是当前社会的重要目标之一。数控立式车床制造商们正致力于开发和生产更节能环保的产品。新一代的数控立式车床设备采用先进的节能技术，减少能源消耗和废气排放，对环境友好，并能为企业节省成本。

选择最佳产品的关键因素

在选择数控立式车床时，需要考虑以下关键因素，以确保购买最佳产品：

1. 加工任务需求

首先，要明确购买数控立式车床的加工任务需求。不同的行业和材料需要不同类型的数控立式车床设备。例如，金属加工和木工加工可能需要不同规格和功能的车床。确定加工任务需求可以帮助选择最适合的数控立式车床。

2. 生产能力和规模

根据企业的生产能力和规模选择数控立式车床非常重要。如果企业需要大规模生产，那么应选择高效率和高产能的数控立式车床设备。如果生产数量较少，可以选择小型数控立式车床以节省成本。

3. 质量和精度要求

不同行业对产品质量和加工精度的要求不同。一些行业，如航空航天和汽车制造，对精度要求非常高。在购买数控立式车床时，需要确保设备具备足够的精度和质量，以满足生产需求。

4. 售后服务和支持

数控立式车床是一项长期投资，售后服务和支持是非常重要的因素。购买设备前，要了解制造商是否提供及时的售后服务和技术支持。维修和升级服务对于保证设备稳定运行和延长使用寿命至关重要。

5. 价格和性价比

最后，价格和性价比是选择数控立式车床的重要因素。根据预算和企业需求，选择价格合理且性能优越的数控立式车床。除了设备价格，还需要考虑设备的使用寿命和产出效率，以评估整体的性价比。

总结

在数控立式车床市场中，了解市场情况和趋势对于选择最佳产品非常重要。同时，考虑加工任务需求、生产能力、质量要求、售后服务和价格等因素，可以帮助企业选择到最适合的数控立式车床设备。购买数控立式车床是一项重要的决策，需要对市场进行充分了解，并综合考虑各种因素，才能做出明智的选择。

三、车床操作规程？

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

1.操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。

2.车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。

3.装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4.机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

7.加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

8.高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

9.机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

10.工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。

12.每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

四、什么是检验规程？

检验规程的编写就是将从事日常检验工作中最完整、科学合理的流程和大家的好的经验等整理出形成文件化的资料，供工作参照、不熟练的检验人员的工作改进、培训新人、管理方面的检查等使用。格式要还和本部门或本公司的其他规程一致和有文件的统一编号、发放范围、更改权限等内容。

现将部分通用内容建议如下：

检验的准备工作：被检物的抽样原则和规定（若不是100%检验）、被检物的取样和状态等、量具量仪等。

检验环境：温度、湿度、振动、清洁等要求。

检验流程：具体的一步一步的步骤，尽量详细，当作新人员从事检验。

报告的出具：验收标准、检验报告的格式和内容、各权限（出、审、批）等。5.其他应考虑的方面。

五、检验规程的内容？

 检验规程的内容主要包括以下几个方面：

1. 总则：明确质量检验工作任务、范围、职责和相关人员的管理职责。例如，在产品质量检验规程中，品质管理部门负责对整个产品质量检验过程进行监督和执行。

2. 产品质量检验制度及控制程序：规定了品质管理的基本职责，包括对原材料、外协件、半成品、制成品直至成品出厂的质量检验工作。此外，还应包含计量管理制度，各种标识的用途和定义以及对不良品德管理制度。

3. 具体检验流程：根据产品特点和生产过程，制定相应的检验流程，包括扦样、检测、结果报告等环节。如农作物种子检验规程中，包括净度分析、发芽试验、真实性和品种纯度鉴定、水分测定等必检项目。

4. 检验周期和时间：根据产品特性、生产工艺和安全状况等级，规定检验周期和时间。例如，在用工业管道定期检验规程中，安全状况等级为 1 级和 2 级的管道，其检验周期一般不超过 6 年；安全状况等级为 3 级的管道，其检验周期一般不超过 3 年。

5. 检验方法和技术要求：针对不同产品和工艺，制定相应的检验方法和技术要求。这可能包括化学分析、物理测试、生物学检测等方法。

6. 结果判定和处理：根据检验结果，制定相应的判定标准和处理措施。如在产品质量检验中，对不合格产品应采取相应的处理措施，确保产品符合质量要求。

7. 人员培训和质量控制：为确保检验工作的质量和准确性，应定期对检验人员进行培训，并加强质量控制，确保检验结果的可靠性。

8. 记录和归档：对检验过程进行记录和归档，以便于追踪管理、审计和质量改进。

总之，检验规程是对产品或对象进行检验、检测、评估和控制的质量管理制度。它涵盖了从检验策划、实施、结果处理到人员培训等各个环节，旨在确保产品和过程的质量符合要求。

六、立式车床加工采购合同

立式车床加工采购合同

一、合同双方

甲方：[公司名称]，法定代表人：[法定代表人姓名]，注册地址：[注册地址]。

乙方：[公司名称]，法定代表人：[法定代表人姓名]，注册地址：[注册地址]。

二、合同内容

1.甲方向乙方购买以下设备：

立式车床一台，型号：[型号]。

2.设备规格与配置：

• 最大加工直径：[最大加工直径]mm
• 最大加工长度：[最大加工长度]mm
• 主轴转速：[主轴转速]rpm
• 工作台尺寸：[工作台尺寸]mm
• 配备刀具数量：[配备刀具数量]把
• 控制系统：[控制系统]

三、价格与支付方式

1.设备总价：[设备总价]元（大写：[设备总价大写]）。

2.支付方式：

• 首付款：[首付款比例]%，即[首付款金额]元，乙方收到首付款后安排生产。
• 尾款：[尾款比例]%，即[尾款金额]元，设备交付验收后，甲方支付尾款。

3.乙方应当在甲方付清全部款项后10个工作日内将设备交付至甲方指定地点。

四、交付与验收

1.乙方应当按照合同约定的交货期限将设备交付给甲方，逾期交付的，乙方每延迟一天应按设备总价的[延迟交付赔偿比例]%向甲方支付延期交付的违约金。

2.设备交付后，甲方有权按照合同约定进行验收。验收合格后，甲方应当及时支付尾款。

五、保修与售后服务

1.乙方对设备以及配套的电控元件提供[保修期限]年免费保修服务，从设备交付后开始计算。

2.乙方负责对设备进行定期巡检和维护，并提供必要的售后技术支持。

六、保密条款

1.双方保证对合作过程中所涉及到的商业机密和技术资料予以保密，不得泄露给任何第三方。

2.在合同有效期内和合同终止后，双方仍应保持对机密信息的保密。

七、违约责任

1.若甲方未按照合同约定支付货款的，应向乙方支付应付货款的[逾期付款利息比例]%的逾期付款利息。

2.若乙方未按照合同约定交付设备或设备质量不符合合同约定的，甲方有权要求乙方赔偿损失，并解除合同。

八、合同争议解决

合同履行过程中如发生争议，双方应友好协商解决；协商不成的，提交至乙方所在地人民法院诉讼解决。

九、其他事项

1.本合同自双方签字或盖章之日起生效，至设备交付验收合格并结清款项后终止。

2.本合同一式二份，甲方、乙方各执一份，具有同等效力。

十、合同附件

1.设备型号图片：[图片附件]

2.其他附件：[其他附件]

甲方（盖章）：_______________________

乙方（盖章）：_______________________

日期：_____________________________

七、立式铣床的操作规程？

铣床安全操作规程

1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业。

2.开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。

3.开机前必须按润滑图表的要求，认真做好设备的加油润滑工作。

4.工件、刀具的装夹必须牢固可靠不得有松动现象。

5.调整、转速、装拆工件、测量工件等，必须在停车后进行。

6.对刀时，如需快速进给，但刀具接近工件前，必须停止快进，用手动缓慢进刀，吃刀不准过猛，严禁超负荷作业。

7.正在切削时，不准停车，铣深槽时，要停车退刀，快速进给时，要注意手柄伤人。

8.自动走刀时，必须拉脱工作台上的手柄，限位撞块应预先调整好，人不准离开运转中的设备。

9.切削时，不准戴手套，不得直接用手清除铁屑，只允许用毛刷，也不能用嘴吹。

10.刀具、工件的装夹要用专用的工具，用力不可过猛，防止滑倒。

11.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。

八、立式光学计检定规程？

立式光学计是一种常用的光学测量仪器，用于测量物体的尺寸、角度和形状等参数。以下是一般的立式光学计检定规程的步骤：

准备工作：

确保光学计的工作环境干净、整洁，并且没有明显的振动。

检查光学计的外观是否完好，各部件是否正常运转。

校准测量刻度：

使用标准测量工具（如游标卡尺）校准光学计的测量刻度，确保其准确性。

根据光学计的型号和规格，按照相应的校准方法进行操作。

检查测量精度：

使用标准工件进行测量，比较测量结果与标准值之间的差异。

检查测量误差是否在规定范围内，如果超出范围，则需要进行调整或修复。

检查光学系统：

检查光学计的光源是否正常工作，灯泡是否需要更换。

检查物镜、目镜和测量平台等光学元件是否清洁，并进行必要的清洁和维护。

检查机械系统：

检查测量平台的运动是否平稳，是否存在卡滞或松动的现象。

检查测量平台的垂直度和水平度，确保其符合要求。

记录和报告：

记录光学计的检定结果，包括校准数据、测量精度和机械系统的状态等。

编写检定报告，详细描述检定过程、结果和建议。

请注意，以上是一般的立式光学计检定规程，具体的检定步骤和要求可能会因不同的光学计型号和规格而有所差异。建议参考光学计的使用说明书或咨询专业的光学仪器供应商或维修人员，以获取更准确和详细的检定规程。

九、车床检验标准？

数控机床执行的国家标准有：

1、GB/T 37786-2019《 数控机床用齿轮钢 》。

2、GB/T 37501-2019 《数控机床用单向走丝电火花加工用黄铜线 》。

3、GB/T 23567.2-2018 《数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 》。

4、GB/T 23567.3-2018 《数控机床可靠性评定 第3部分：数控车床与车削中心》。

5、GB/T 17421.4-2016 《机床检验通则 第4部分：数控机床的圆检验 》。

6、GB/T 25669.1-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第1部分：型号表示规则 》。

7、GB/T 25669.2-2010 《镗铣类数控机床用工具系统 第2部分：型式和尺寸 》。

8、GB/T 23567.1-2009 《数控机床可靠性评定 第1部分：总则 》。

十、车床安全操作规程？

（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。

（2）操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。

严禁无证者单独操作。

（3）检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。

严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。

（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。

（5）机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。

机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

（6）机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。

（7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。

（8）机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。

（9）不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。

（10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。

（11）机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。

（12）不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。

（13）应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。

（14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。

（15）使用的各种胎具、卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。

（16）划针盘使用后，应将划针竖直，头部朝下，放在适当位置。

（17）卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。

（18）使用顶夹顶重型工件时，不得超过全长的二分之一。

（19）车刀必须牢固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。

刀垫要整齐，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用材料。

（20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。

（21）使用纱布抛光时，不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光，必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。

（22）车孔时，不得用锉刀到交。

严禁工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。

不得将头部靠近转动的卡盘或胎具，观察孔内的切削情况。

（23）机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。

（24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀必须安装把柄。

操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力均匀。

（25）车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。

（26）加工偏心工件时，必须加平衡块，紧固牢靠，刹车不要过猛，转速不能过快。

（27）切大料时应留有足够余量，卸下后砸断。小料切断时不得用手去接。

（28）加工细长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。

工件从主轴内孔向后伸出的长度超过300mm的应有托架支撑，必要时设防护栏杆。

（29）停车时，应先退刀，后停车。

（30）工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。（31）严禁用脚操作电源开关和手柄。（32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。（33）工作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。