急求，台湾新代数控车床系统操作和编程说明书？

一、急求，台湾新代数控车床系统操作和编程说明书？

1.自动对刀，使用对刀仪和自动对刀程式 2.手动对刀，机台设定-坐标系设定，里面的分中功能为取工件中心点用，可不选，根据自己的需要将刀具移动到位置后，在坐标系中，例如G54中，选择机械坐标自动设定，确定即可，若选择分中功能，则X，Y向选择辅助坐标设定

二、拳皇97的操做说明？

W上，S下，A左，D右，J轻拳，K轻脚，u重拳，I重脚。F1投币，F2开始。

三、数控车床g75的详细说明？

G75径向切槽循环指令 ：

指令格式：

G75 R(e)；

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__；

指令功能：

用于端面断续切削，如果把Z（W）和Q(△k) R(△d)值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

参数介绍：

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；

Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

编程注意点：

应用外圆切槽复合循环指令时，

如果使用的刀具为切槽刀，该刀具会有二个刀尖，需设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D；

如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

四、数控车床的镗孔加工编程举例说明？

下面是一个数控车床镗内孔的编程实例：

1. 首先，确定工件的尺寸和要求，并选择合适的刀具和切削参数。

2. 设置工件坐标系和刀具坐标系，确定工件的参考点和切削起点。

3. 编程开始部分，包括刀具换刀、刀具半径补偿设置等。

4. 编写进给指令，以G01指令进行直线插补，将刀具移动到切削起点。

5. 使用G83循环镗孔指令，设置镗孔参数，例如镗孔深度、进给速度、进给深度等。

6. 编写循环指令，以PQ表示循环次数和每次循环的镗孔深度。

7. 编写循环终止条件，例如通过判断深度或者达到预设的孔径尺寸。

8. 编写程序结束部分，包括刀具退刀、坐标回零等。

9. 对编写的数控程序进行验证和调试，确保正确性和安全性。

10. 运行数控车床，进行镗孔加工。

需要注意的是，以上只是一个简单的编程实例，实际的编程过程中还需要考虑很多因素，例如刀具路径规划、切削力和切削温度的控制等。因此，在实际操作中建议根据具体的工艺要求和设备的特点进行编程。

五、举例说明体操动作和技巧术语的结构有记写？

1.立:两腿站立的姿势.如立正,直立,并脚步,分腿立,交叉立,提踵立,单脚立等.2.蹲:屈膝站立的姿势.屈膝约90°的站立称半蹲;屈膝小于90°的站立谓全蹲.3.跪:屈膝以膝或(和)小腿前侧着地(器械上)的姿势.4.弓步:两腿分开约一大步,一腿屈膝,另一腿伸直的站立姿势

六、举例说明，数控车床中转速是怎么确定的？

数控机床转速V=πDN/1000；用符号"n"表示；其国际标准单位为rps （转/秒）或 rpm （转/分），也有表示为RPM (转/分 ，主要为日本和欧洲采用，我国采用国际标准)。

当单位为r/S时，数值上与频率相等，即n=f=1/T，T为作圆周运动的周期。

圆周上某点对应的线速度为：v=2π*R*n，R为该点对应的旋转半径。常见的转速有：额定转速和最大转速等。

离心机的国际单位是g,转速r/min变为g的公式：RCF=1.12*10^(-5)*r*(r/min)^2使用注意1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员

七、广州数控车床编程，指令及参数的说明是什么？

G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G03 逆时针圆弧插补 G04 暂停、准停 G05 三点圆弧插补 G6.2 顺时针椭圆插补 G6.3 逆时针椭圆插补 G7.2 顺时针抛物线插补 G7.3 逆时针抛物线插补 G10 数据输入方式有效 G11 取消数据输入方式 G20 英制单位选择 G21 公制单位选择 G28 自动返回机械零点 G30 回机床第2、3、4参考点 G31 跳转插补 G32 等螺距螺纹切削 G33 Z 轴攻丝循环 G34 变螺距螺纹切削 G36 自动刀具补偿测量 X G37 自动刀具补偿测量 Z G40 取消刀尖半径补偿 G41 刀尖半径左补偿 G42 刀尖半径右补偿 G50 设置工件坐标系 G65 宏代码 G66 宏程序模态调用 G67 取消宏程序模态调用 G70 精加工循环 G71 轴向粗车循环 G72 径向粗车循环 G73 封闭切削循环 G74 轴向切槽循环 G75 径向切槽循环 G76 多重螺纹切削循环 G90 轴向切削循环 G92 螺纹切削循环 G94 径向切削循环 G96 恒线速控制 G97 取消恒线速控制 G98 每分进给 G99 每转进给 打开软件 G71粗车循环指令 适用于去除棒料毛坯的大部分加工余量 格式为：G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_ 参数说明 第一行 U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量 第二行 P表示精加工轨迹中第一个程序段号 Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号 U表示径向（X轴）精车余量（直径值） W表示轴向（Z轴）精车余量 所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2. 程序为例，图中第二行G71P10Q20U0.2W0F150的P10就是N10，Q20即为N20。

并且保证能够对应上，U0.2为X轴精车余量，W0为Z轴余量，F150表示进给速度为150mm/min 以上图的零件图纸为例，进行程序的编写、录入。下图为加工的零件示意图，利用的编程为上图的编程。

八、广州数控车床编程，指令及参数的说明等。谢谢？

你问的简单..要回答就多咯

广数G代码

代码 功 能

G00 快速定位

G01 直线插补

G02 顺时针圆弧插补

G03 逆时针圆弧插补

G04 暂停、准停

G05 三点圆弧插补

G6.2 顺时针椭圆插补

G6.3 逆时针椭圆插补

G7.2 顺时针抛物线插补

G7.3 逆时针抛物线插补

G10 数据输入方式有效

G11 取消数据输入方式

G20 英制单位选择

G21 公制单位选择

G28 自动返回机械零点

G30 回机床第2、3、4参考点

G31 跳转插补

G32 等螺距螺纹切削

G33 Z 轴攻丝循环

G34 变螺距螺纹切削

G36 自动刀具补偿测量 X

G37 自动刀具补偿测量 Z

G40 取消刀尖半径补偿

G41 刀尖半径左补偿

G42 刀尖半径右补偿

G50 设置工件坐标系

G65 宏代码

G66 宏程序模态调用

G67 取消宏程序模态调用

G70 精加工循环

G71 轴向粗车循环

G72 径向粗车循环

G73 封闭切削循环

G74 轴向切槽循环

G75 径向切槽循环

G76 多重螺纹切削循环

G90 轴向切削循环

G92 螺纹切削循环

G94 径向切削循环

G96 恒线速控制

G97 取消恒线速控制

G98 每分进给

G99 每转进给

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九、谁有西门子系统加工中心的操作和编程说明书？

《西门子840d数控编程实例加强版》工厂实际加工案例，来自一线的经典教材学数控必备，每个加工步骤都配有详细的解释，自学编程的好材料，例题后面都配有课后习题，依据实际加工为基础作者精心雕琢，循序渐进，可谓是学习840d编程的必胜“宝典”

十、分析说明半桥单臂工作和半桥双臂的各自优缺点？

半桥单臂的工作优点，对场地范围要求不高，节约能源和操作成本，缺点是效率比较低，双臂工作的优点是大大提高工作效率，缺点是需要场地的要求比较高，而且维修成本比较高