数控车床撞刀了？

一、数控车床撞刀了？

技术不熟，二年内还有不少这事发生的。

这情况就是求神保佑机床没坏啦。

坏了就叫人修，自已就被骂罗。

我干了十几年，刚开始撞机也是不少的。

教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。确认正确后现继续行，这样可以绝对不会发生对刀撞机。

二、数控车床刀塔撞偏了怎么校正？

1、按(刀补)键进入刀具偏置页面，按翻页键选择需要的页；

2、移动光标至要锁定的刀具偏置号的位置；

3、按(转换)键，当前刀具偏置值反白显示，刀具偏置值被锁定，禁止修改；再按一次(转换)键，可解除锁定。

刀具偏置：刀具位置沿平行于控制坐标方向上的补偿位移。

刀具偏置是在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定。

三、数控车床主轴撞歪了怎么校正？

车出来的活一头大一头小, 如果是这种情况就需要调整主轴,将主轴固定螺钉松开 在没有标准检具的情况下 车100MM长的轴 用千分尺测量两头的误差值就能检测出主轴的偏的方向,将主轴固定螺钉松开调正主轴,将螺钉固定后车活看两头的偏差值,直到将误差值降低到0.01以下

四、广州数控车床刀塔撞偏了怎么校正？

广州数控车床刀塔撞偏的校正方法与其他数控车床刀塔撞偏的处理方法类似。以下是校正的一般步骤：

1. 首先，停止机器运行，确保操作过程中的安全。

2. 检查刀塔的安装是否正确。如果安装不当，重新安装刀塔，确保其安装正确。

3. 检查刀塔的磨损情况。如果有磨损，更换新的刀塔。

4. 使用数控车床的校正功能，根据操作手册的指示，校正刀塔的位置。确保刀塔的位置正确。

5. 在校正过程中，可能需要使用到微调螺栓。通过调整微调螺栓，可以精确地调整刀塔的位置。

6. 在校正过程中，注意不要过度调整，以免对刀塔造成新的损坏。

7. 完成校正后，重新启动机器，观察刀塔的运行是否恢复正常。

以上仅为一般性的处理方法，具体操作还需根据实际情况进行调整。

五、数控车床撞刀？

首先,如果是撞刀的话,和你的进给速度是没有关系的.因为撞刀指的是刀具直接撞向工件或夹具,这个就要看当时的走刀路径.如果是在加工过程中刀具"爆裂"了,那可能是你的走刀设置过快或者工件转速过慢.刀向其它方向车了,这个可能是你对刀有问题,或者是程序的问题.如果是加工中撞刀的原因,就是两种一是程序的问题,二就是对刀的问题.

六、扭力梁悬挂弹簧撞歪了

扭力梁悬挂弹簧撞歪了的原因及解决方法

车辆的悬挂系统是保证整车行驶平稳性和舒适性的重要组成部分。而在悬挂系统中，扭力梁悬挂弹簧的作用至关重要。然而，有时候我们可能会遇到扭力梁悬挂弹簧撞歪的问题，使得车辆出现不稳定行驶、颠簸等情况。本文将针对扭力梁悬挂弹簧撞歪的原因进行分析，并提出相应的解决方法。

原因一：长期超负荷使用

扭力梁悬挂弹簧是通过弹性变形来吸收车辆行驶中的冲击力，长期超负荷使用会使其遭受过大的压力。当车辆行驶在崎岖不平的道路上或经常载重较大时，扭力梁悬挂弹簧容易发生撞歪现象。

解决方法：

• 合理控制车辆负载，避免长时间高速行驶及载重过大。
• 定期检查悬挂系统，确保弹簧的弹力正常，如有问题及时更换。

原因二：道路环境影响

道路环境也是导致扭力梁悬挂弹簧撞歪的一个重要原因之一。如果经常行驶在坑洼、凹凸不平的道路上，车辆的悬挂系统会受到较大的冲击，从而导致弹簧撞歪。

解决方法：

• 选择路况较好的道路行驶，避免行驶在过于崎岖不平的路面。
• 避免过快行驶，减小车辆受到的冲击力。

原因三：弹簧老化或损坏

随着使用时间的增长，扭力梁悬挂弹簧会逐渐老化，其弹性也会逐渐减弱。另外，如果车辆遭受剧烈碰撞或事故，弹簧也有可能受到损坏。这些情况都有可能导致弹簧撞歪。

解决方法：

• 定期检查悬挂系统，如果发现弹簧有老化或损坏迹象，及时更换。
• 注意平时驾驶，避免发生较大碰撞或事故。

原因四：安装不当

扭力梁悬挂弹簧的安装位置和安装方式也会影响其正常运行。如果安装不当，例如安装角度偏斜、紧固不到位等，就会导致弹簧撞歪。

解决方法：

• 由专业人士进行安装，确保安装角度正确。
• 注意悬挂系统的紧固程度，防止因紧固不到位而导致弹簧撞歪。

结语

车辆悬挂系统的正常运行对于行驶安全和乘坐舒适性至关重要。扭力梁悬挂弹簧撞歪会对行驶稳定性产生不良影响，因此对于这个问题我们需要及时解决。通过合理控制负荷、选择路况好的道路、定期检查悬挂系统、注意安装角度等措施，可以有效预防和解决扭力梁悬挂弹簧撞歪的问题。

提醒大家在日常驾驶中要注意保养车辆，定期检查悬挂系统的运行状况，如发现异常情况及时处理。只有保持车辆悬挂系统的良好状态，我们才能享受到安全、舒适的驾驶体验。

七、数控车床撞刀了怎么办？

更换刀具时必须要对刀,否则加工中会出现撞刀,严重的机床保险板会损坏,对刀具体操作简单介绍如下：

1、首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。此时机床回到原点位置,调出要加工另件的程序,再调出对刀刀号所在的子程序,如是5号刀,还要先将它补正参数设为0,此时用单程序起动,即起动一次,运行一步程序,当运行到5号刀0点位置时机床卡盘转动,机床设置在手动操作,移动5号刀,5号刀触到圆柱端面时,在5号刀的补正号上输入MZ0。

2、然后刀具后移,从侧面移向圆柱,当刀尖触到圆柱外经时,在5号刀的补正号上输入圆柱的直径,如是10。32的话,就输入MX10。32。这时将刀移出,将X轴和Z轴原点复归。5号刀基本上对好了。实际加工中5号刀加工的另件尺寸和图纸尺寸是有误差的,这时就要进刀具补偿了,比如外径大了0。

3、长度长了0。1,你就要在5号刀的补正号上分别输入U-0。05和W-0。1,这时5号刀算是真正对好了。当然由于刀具的磨损,加工尺寸超差,还要进行刀具补偿。 希望能帮到你！

八、数控车床撞刀了，求救命啊？

数控机床上的任何一次更改，都要认真细致， 知道某项更改会对加工产生什么样的影响，才能动手去改。

修改之后，加工下一件产品，要当成第一件产品那样小心，随时按急停键。本来修改程序号是不会出现问题的，但是你不是修改程序号，你是另外调用了一个程序。所以后面的刀具指令发生很大变化，也是因为你用了另一个未知程序， 原来用的是16号刀补，你修改后的程序没有用刀补（取消了刀补），变化巨大，不撞刀就奇怪了。你现在能做的就是把刀具移动到安全位置，试试手动转动主轴， 检查主轴、夹具、刀具、进给有没有问题。

九、数控车床斜轨主轴撞歪了怎么校正？

   车出来的活一头大一头小, 如果是这种情况就需要调整主轴,将主轴固定螺钉松开 在没有标准检具的情况下 车100MM长的轴 用千分尺测量两头的误差值就能检测出主轴的偏的方向,将主轴固定螺钉松开调正主轴,将螺钉固定后车活看两头的偏差值,直到将误差值降低到0.01以下

十、数控车撞刀了刀架歪了怎么办？

数控刀架打偏位怎么调理，看是那个方向偏 要是钻孔座和主轴中心线偏了用千分表找下就行。 要是钻孔座和X轴的导轨平面不平行的话就要调刀架了，是刀架里的感应元件的位置不对，刀架不在正确位置锁紧，所以偏了。 

解决办法：如果是方刀架，就打开上面的圆盖子，找到感应元件，向相反的方向移动一个距离再锁紧即可。