一、数控车床换刀出现换刀时间过长错误。请高人指导。谢谢？
T图设定的时间未找到所选刀具或未收到换刀结束信号都有可能报此警，具体请查看T图和机床厂家说明书，解决问题
二、数控车床换刀程序？
M6指令换刀。
加工中心自动换刀功能是通过机械手(自动换刀机构)和数控系统的有关控制指令来完成的。换刀过程：装刀，选刀，换刀 1.换刀过程 (1)装刀：刀具装入刀库 任选刀座装刀方式。刀具安置在任意的刀座内，需将该刀具所在刀座号记下来。 固定刀座装刀方式。刀具安置在设定的刀座内。 (2)选刀 从刀库中选出指定刀具的操作。
三、数控车床换刀指令？
CNC数控车床换刀指令我们已常见的广数系统来讲，一般刀具换刀都是采用T代码来执行换刀，广数系统的T代码具有执行刀具偏置及自动换刀的二个功能，代码格式如下代码格式为：T □□ ○○
□□－ 目标刀具号（01-32，前导0 不能省略）；○○－刀具偏置号（00-32，前导0 不能省略）
cnc数控车床换刀指令功能说明：换刀时自动换刀到指定刀具刀位的同时按刀具偏置号执行刀具的偏置。
四、数控车床换刀报警？
刀盘在旋转还是不转。
如果是在旋转找不找刀位，一般是传感器坏了。如果是不转，原因比较多，液压马达有问题，锁紧油缸有问题，凸轮有问题等。五、数控车床怎么换刀？
数控车床换刀方法
1、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心;
2、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示;
3、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo;
4、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀;
5、使其刀位点对准显微镜的十字线中心;
6、选择机床的MDI操作模式;
7、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z;
8、移出刀架， 执行自动换刀指令即可
六、数控车床换刀时间过长怎么办？
观察换刀时刀架是否有动作，如果有换刀动作，刀架一直旋转停不下来，就是刀架内部的感应元件出问题了。
如果没看到换刀的动作，可以把手放在刀架上，是否能感觉到刀架的振动。
仔细听刀架内部是否有声音发出，如果有声音，有振动，很可能是内部卡死或者有零件损坏。如果没有任何反应，可能是刀架驱动元件坏了，也可能是驱动元件的线路断了。
七、980数控车床崩刀后换刀？
绷到了肯定拿下来重新磨再换的。要不你就换刀粒。
八、数控车床换刀后怎样对刀？
数控车床换刀后需要对刀因为刀具经过更换可能与工件相对位置偏移，需要重新设置加工工具的相对位置，这可以通过数控系统自带的对刀功能实现，会提高加工精度和效率对刀时需要用到一个工具台，将对刀仪放在工具台上，然后选择合适的刀具进行测试，调整刀具的相对位置直到达到最优的加工效果。同时需要注意工具台的平衡和固定，避免产生误差。
九、数控车床换刀杆怎么对刀？
数控车床换刀杆对刀的操作有试切对刀和机外对刀仪这两种对刀方法。
1、试切对刀的操作步骤：
(1)、选择机床的手动操作模式；
(2)、启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动；
(3)、停主轴，测量出工件的外径值；
(4)、选择机床的MDI操作模式；
(5)、按下“off set sitting”按钮；
(6)、按下屏幕下方的“坐标系”软键；
(7)、光标移至“G54”;
(8)、输入X及测量的直径值；
(9)、按下屏幕下方的“测量”软键；
(10)、启动主轴， 试切工件端面， 保持Z方向不移动；
2、机外对刀仪对刀的操作步骤：
(1)、移动基准刀，让刀位点对准显微镜的十字线中心；
(2)、将基准刀在该点的相对位置清零，具体操作是选择相对位置显示；
(3)、将其刀具补偿值清零， 具体操作是按下“off set sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键，选择“形状”， 在基准刀相对应的刀具补偿号上输入Xo、Zo；
(4)、选择机床的手动操作模式，移出刀架，换刀；
(5)、使其刀位点对准显微镜的十字线中心；
(6)、选择机床的MDI操作模式；
(7)、设置刀具补偿值， 具体操作是按下“offset sitting”按钮， 按下屏幕下方的“补正”软键， 选择 “形状”， 在相对应的刀补号上输入X、Z；
(8)、移出刀架， 执行自动换刀指令即可。
十、数控车床换刀时间过长报警如何解决？
数控机床换刀时间过长，一般有两个原因导致的。
第一个就是机械的问题，检查一下刀架是否平稳。还有刀架刀具是否有问题。
还有一个就是数控机床的系统问题，需要请售后重新过来检查校正一下。
原因如下：
1、电源不通、电机不转。检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。当用万用表测量电容时，电压值是否在规定范围内，可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。除此以外，电源不通的原因还可考虑刀架至控制器断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。
2、电源通，电机反转，可确定为电机相序接反。通过检查线路，变换相序排除之。
3、手动换刀正常、机控不换刀，应重点检查微机与刀架控制器引线、微机I/O接口及刀架到位回答信号。
发布于
2024-04-29