数控车床粗车刀与精车刀如何对刀？

一、数控车床粗车刀与精车刀如何对刀？

　①增加一次精车刀的精确对刀，修正第一次对刀出现的刀偏值误差。

　　②用MDI运行功能，一次对精车刀T02进行精确对刀。

　　③预置刀补法。第一次对刀完成后，预先给刀具增加一定刀补值，对精车刀T0202进行对比修正，实现精准对刀，达到尺寸公差要求。采用一般步骤完成粗车刀T0101、精车刀T0202的对刀操作;调用刀偏、刀磨补功能菜单，预先在T01、T02刀补栏中设置如X=0.30刀补值;机床自动运行后，测量精车后各轴颈尺寸，如果实测尺寸全部比指令尺寸大0.30，证明原精车刀T0202刀偏正确，也即对刀正确。反之再用刀补修正，直至刀偏符合要求;待预置刀补检验正确后，重新修改刀补数值回0，这样就可以进行加工了。采用这种方法可以避免直接车废工件。

　　④仿形经验法，实现粗、精车对刀。数控机床对于零件工序的大批量生产，对刀操作选用的工件是一仿型标准件。对刀仿形标准样件的制作要求是：其定位基准和工序车削形状要与工件一样;样件的硬度要达到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圆和端面尺寸精度取公差标准中值。在试切对刀时，刀具的刀位点接触工件，要停车使用塞尺或运转听声音进行对刀具对刀点的准确性判断，然后按照要求进行对刀操作。这种方法只有在大批量生产中使用，而且要求操作者技术娴熟，经验丰富。其好处是对刀方便、快捷，减少辅助作业时间。

二、数控车床粗车刀和精车刀区别是什么？

数控车床粗车刀和精车刀区别有几个方面：

（1）前角：粗车角度较小，精车较大。

（2）后角：粗车角度较小（6-8度），精车较大（10-12度）。

（3）刃倾角：粗车时一般取5度，较大振动时可取10度或更大； 精车时一般取-4度。

（4）主偏角：根据机床-工件-刀具工艺系统刚度选择。

（5）副偏角：根据表面光洁度选择，要求高时偏角较小。

（6）刀尖圆弧半径：一般硬质合金车刀r=0.5-2mm，粗车时取小值。粗车刀和精车刀是相对而言的，对同一加工件，精车刀要求满足加工面的最终加工要求（通常比较锋利，卷削槽较窄），粗车刀则能承受更大的切削力，卷削槽较宽且具有断削能力，材质要求红硬性更好，能承受高温。

三、数控车床的粗车刀和精车刀是怎么划分的？

对于钢件，粗车的刀片槽型是RN，半精车的槽型是MN，精车的刀片槽型是FN，超精车的槽型是FF；粗车的切深一般是2-12毫米，精车的切深一般是0.2-2毫米，超精车的切深一般是0.05-0.8毫米。对于铝合金，半精车的槽型是GP，精车的刀片槽型是MS-F，超精车的槽型是MS-E；半精车的切深一般是0.5-5毫米，精车的切深一般是0.2-2毫米，超精车的切深一般是0.16-1毫米。半精车选用KC5410（涂层硬质合金）材质的刀片，精车选用KD100（PCD）材质的刀片，超精车选用KD1415（PCD）材质的刀片；对于含硅量12.2%以下的低硅铝来说，KC5410的切削速度为250-1000米/分种，KD100的切削速度为400-2500米/分钟；对于含硅量大于12.2%的高硅铝来说，KD100的切削速度为300-800米/分种，KD1415的切削速度为350-1200米/分钟。

四、数控车床车大螺距螺纹用什么车刀？

车螺纹一般都是用螺纹车刀啊，螺距越大，车速相对也越低。

五、数控车刀精车钢件用什么型号刀片？

40Cr是我国GB的标准钢号，40Cr钢是机械制造业使用最广泛的钢之一。调质处理后具有良好的综合力学性能，良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性。钢的淬透性良好，水淬时可淬透到Ф28～60mm,油淬时可淬透到Ф15～40mm。这种钢除调质处理外还适于氰化和高频淬火处理。切削性能较好，当硬度为HB174～229时，相对切削加工性为60%。该钢适于制作中型塑料模具。

六、6132车床普通车床用多大的车刀？

不会车螺纹，从2个的螺距试下，6个有难度。具体查切削手册。车6个螺距，不要满刀车，进3个毫米可以向一边车宽度，类似车梯形螺纹，刀尖倒角偏大。

磨刀有多种磨法，2个螺距以内磨刀偏锋利，刀尖稍高，倒角略微。2个螺距以上磨强力刀，刀尖平或稍低，倒角偏大，刃口可以倒0.1以内的棱，刀尖倒0.2左右小负角。

七、数控车床精车要领？

在数控车床精车是一种高精度加工技术，以下是一些常用的数控车床精车要领：

1. 选择合适的刀具：根据工件材料和要求，选择合适的切削刀具。常见的切削刀具有刀片、车刀、车铣刀等。

2. 设定合适的切削参数：包括切削速度、进给速度和切削深度等。根据工件材料和要求，合理设定切削参数，以确保加工质量和效率。

3. 合理选择切削路径：根据工件形状和要求，选择合适的切削路径。常见的切削路径有外径切削、内径切削、面铣切削等。

4. 稳定夹紧工件：确保工件在加工过程中的稳定夹紧，以避免振动和变形对加工精度的影响。

5. 加工前检查刀具磨损：在加工前检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换刀具，以确保加工质量。

6. 定期清洁和润滑：定期清洁车床和刀具，保持良好的工作环境。同时，定期给车床进行润滑，以减少摩擦和磨损。

7. 注意安全操作：在进行数控车床精车时，要注意安全操作，遵循相关的操作规程和安全标准，确保人身安全。

这些是数控车床精车的一些基本要领，具体的操作还需要根据具体的工件和加工要求进行调整和优化。

八、数控车葫芦用什么车刀？

数控车葫芦是一种用于在车床上进行旋转切削的夹具，可以通过调节角度和位置来实现不同方向的切削。选择适合的车刀取决于加工零件的材料和形状，以及所需的加工精度。以下是关于数控车葫芦常用的车刀类型：

1. 外圆车刀：主要用于车削外圆面和外圆箍。

2. 内圆车刀：主要用于车削孔壁和其他内圆面。

3. 切断刀：用于切断材料。

4. 镗孔刀：主要用于加工圆形孔。

5. 点钟刀：用于加工倾斜面。

需要注意的是，数控车葫芦的加工效率和加工精度取决于切削工具的质量和正确选择，因此在使用任何类型的车刀之前，必须确保其适合被加工的材料，并经常进行检查和保养，以便保持刀具的锐度和性能。如果您不熟悉车刀的类型和应用，请向专业人士咨询并获得帮助。

九、普车用数控车刀好吗？

普车用数控车刀好

现在的数控车床，大多相对于原有的普通机床提高了机床主轴刚性，也就是说机床可以在较高的切削速度下进行切削，在相同的被加工材质下，切深可以允许较大些、进给也可以提高，这样效率自然很高。

十、普通车床车端面用多少度车刀？

用45°车刀。

端面车削是指主切削刃对工件的端面进行切削加工。

车端面时注意事项

（1）车刀的刀尖应对准工件中心，以免车出的端面中心留有凸台。

（2）偏刀车端面，当背吃刀量较大时，容易扎刀。背吃刀量ap的选择：粗车时ap=0.5～3mm，

精车时ap＝0.05～0.2mm。

（3）端面的直径从外到中心是变化的，切削速度也在改变，在计算切削速度时必须按端面的最大直径计算。

（4）车直径较大的端面，若出现凹心或凸肚时，应检查车刀和方刀架，以及大滑板是否锁紧。为使车刀准确地横向进给，应将中滑板紧固在床身上，用小刀架调整背吃刀量。

（5）端面质量要求较高时，最后一刀应由中心向外切削。