数控车床外圆车刀的种类有哪些？

一、数控车床外圆车刀的种类有哪些？

1.外圆车刀：又称尖刀，主要用于车削外圆、平面和倒角。外圆车刀一般有三种形状。

2.偏刀：它的主偏角为90°，用来车削工件的端面和台阶，有时也用来车外圆，特别是用来车削细长工件的外圆，可以避免把工件顶弯。偏刀分为左偏刀和右偏刀两种，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

3.切断刀和切槽刀：切断刀的刀头较长，其刀刃亦狭长，这是为了减少工件材料消耗和切断时能切到中心的缘故。因此，切断刀的刀头长度必须大于工件的半径。

切槽刀与切断刀基本相似，只不过其形状应与槽间一致。

4.扩孔刀：又称镗孔刀，用来加工内孔。它可以分为通孔刀和不通孔刀两种。通孔刀的主偏角小于90°，一般在45—75°之间，副偏角20—45°，扩孔刀的后角应比外圆车刀稍大，一般为10～20°。不通孔刀的主偏角应大于90°，刀尖在刀杆的最前端，为了使内孔底面车平，刀尖与刀杆外端距离应小于内孔的半径。

5.螺纹车刀：螺纹按牙型有三角形、方形和梯形等，相应使用三角形螺纹车刀、方形螺纹车刀和梯形螺纹车刀等。螺纹的种类很多，其中以三角形螺纹应用最广。采用三角形螺纹车刀车削公制螺纹时，其刀尖角必须为60°。

二、数控车床外圆车刀有几种？

数控车床外圆车刀有三种。数控车床外圆车刀主要有三种，分别是切削刀、切断刀和切割刀。切削刀用于加工外圆表面，适用于高精度加工；切断刀用于外径处短距离切割，适用于断裂刀具和薄壁材料加工；切割刀则是用于抛光、定径等操作。在数控车床外圆车刀的更广阔领域中，还有一种常用的车刀是内圆车刀，用于加工内圆表面。此外，车刀还可以按照其形状、角度等特征分类，形成不同的车刀类型，比如圆弧刀、托钳刀、刨刀等。在实际生产中，车刀的选用需要根据不同的加工对象和加工方式进行评估，以取得最佳效果。

三、数控车床车刀的分类？

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的刀具。车刀一般可以分为以下几类：按结构分类：整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。按用途分类：外圆车刀、内孔车刀、切断刀、切槽刀、螺纹车刀、滚花刀等。按材质分类：高速钢车刀、硬质合金车刀、陶瓷车刀、立方氮化硼车刀等。其中，整体车刀主要用在小型车床上，加工尺寸和精度要求不高的零件；焊接车刀是将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上，经过刃磨而成；机夹车刀是采用机械夹固的方法将刀片固定在刀体上，使用方便灵活；可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀，避免了焊接车刀因焊接产生的应力导致的裂纹、崩刃等缺陷，提高了刀具寿命；成型车刀是加工回转体成型表面的专用刀具，其刀刃形状是根据工件的轮廓设计的。总之，车刀的分类方式较多，可以根据不同的加工要求和材料选择合适的车刀类型。

四、数控车床车刀工作原理？

车床是作进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。车床的加工原理就是把刀具和工件安装在车床上，由车床的传动和变速系统产生刀具与工件的相对运动，即切削运动，切削出合乎要求的零件。

车床的加工范围较广，主要加工回转表面，可车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。

五、数控车床镗孔车刀装刀及对刀步骤有哪些？

1. 选择正确的刀具：先选择适合加工材料、孔径和长度的刀具。

2. 安装刀具：将刀具安装到刀头上，使用扳手将刀具拧紧。

3. 将刀具放置到刀座上：将刀具放到刀座上，调整刀具的位置使其与刀座中心重合。

4. 调整刀具高度：使用高度计或Z轴检测仪测量刀具高度，将刀具高度调整到正确的位置。

5. 调整刀具偏角：使用角度表或角度检测仪测量刀具偏角，将刀具偏角调整到正确的位置。

6. 测试刀具：使用手动模式或试切模式测试刀具是否正确对刀。如果切削效果不佳，则需要重新对刀。

7. 记录刀具数据：对刀完成后，需要记录刀具的相关数据，便于下次加工时使用。

六、数控车床粗车刀与精车刀如何对刀？

　①增加一次精车刀的精确对刀，修正第一次对刀出现的刀偏值误差。

　　②用MDI运行功能，一次对精车刀T02进行精确对刀。

　　③预置刀补法。第一次对刀完成后，预先给刀具增加一定刀补值，对精车刀T0202进行对比修正，实现精准对刀，达到尺寸公差要求。采用一般步骤完成粗车刀T0101、精车刀T0202的对刀操作;调用刀偏、刀磨补功能菜单，预先在T01、T02刀补栏中设置如X=0.30刀补值;机床自动运行后，测量精车后各轴颈尺寸，如果实测尺寸全部比指令尺寸大0.30，证明原精车刀T0202刀偏正确，也即对刀正确。反之再用刀补修正，直至刀偏符合要求;待预置刀补检验正确后，重新修改刀补数值回0，这样就可以进行加工了。采用这种方法可以避免直接车废工件。

　　④仿形经验法，实现粗、精车对刀。数控机床对于零件工序的大批量生产，对刀操作选用的工件是一仿型标准件。对刀仿形标准样件的制作要求是：其定位基准和工序车削形状要与工件一样;样件的硬度要达到HRC50-55;表面粗糙度0.8;仿型外圆和端面尺寸精度取公差标准中值。在试切对刀时，刀具的刀位点接触工件，要停车使用塞尺或运转听声音进行对刀具对刀点的准确性判断，然后按照要求进行对刀操作。这种方法只有在大批量生产中使用，而且要求操作者技术娴熟，经验丰富。其好处是对刀方便、快捷，减少辅助作业时间。

七、数控车床反向车刀怎样编程？

数控车床是一种基于计算机控制的自动化机械设备，它可以通过预先编制加工程序来实现复杂的加工任务。如果要进行反向车刀加工，你需要按照以下步骤进行编程：

1. 首先，你需要具备一定的数控编程基础和了解车刀反向加工的基础知识。

2. 针对反向车刀平面加工，需要进行如下的编程：

   （1） 在程序的开头，定义好加工起点和加工终点，同时选择好刀具。

   （2） 根据零点位置和加工轨迹，编写好G代码或M代码，确定好加工路径和加工速度。

   （3） 按照加工轮廓的特点，编制好每个工件的参数和数值，以便达到预期的加工效果。

3. 对于反向车刀倒角加工，需要进行如下的编程：

   （1） 在程序的开头，定义好加工起点和结束点。

   （2） 根据反向车刀的加工要求，编写好针对倒角处理的G代码或M代码。

   （3） 调试、测试程序，确认程序可以正确地执行反向车刀倒角加工的过程。

4. 反向车刀的编程复杂度较高，需要具备丰富的数控编程经验和计算机技术水平，如果对这方面操作不熟悉，建议找到专业的技术人员进行指导或者寻找相应的培训。

八、数控车床车刀怎么对刀？

应先回参考点调到对刀的面板-工具补正－形状－输入数值后　测量自动　　　主轴正转s600差不多　　　手摇对刀时光标应停在所对的刀号上，如对1号刀90度外圆车刀z轴，光标应停在1号刀z轴位置。对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0　测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿　测量。（如果感觉z轴对的不准，编程时可以向后多车一点，因为有空刀）2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可，输入z0（也可以输入刀宽，对另一个刀尖）　测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿　测量。3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0　测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿　测量。4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。

九、数控车刀有哪些类型？

数控车刀的种类可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 车刀的切削部分材料应该满足以下的要求：

1，应该具有高硬度 刀具材料的硬度高于工件的硬度1.3—1.5倍2，应该具有的耐磨性3，应该具有耐热性4，应该具有足够的强度和韧性5，应该具有良好的工艺性

十、车床车刀材料有哪些？

刀片材质的选用。常见刀片材料有高速钢、硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、方氮化硼和金刚石等，其中应用最多的是硬质合金和涂层硬质合金刀片。选择刀片材质主要依据被加工工件的材 、被加工表面的精度、表面质量要求、切削载荷的大小以及切訓过程有无冲击和振动等。

刀片形状的选用。刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿形面命和刀片的转位次数等因素选用。