工件孔距的测量方法？

一、工件孔距的测量方法？

工件孔距测量方法如下：

用卡尺的外量爪测量两孔的内侧孔壁的距离L1，再用内量爪测量两孔的外侧孔壁的距离L2，取其平均值得到两孔中心距d。也可以先测出L1或L2，再测出两孔直径，计算得到中心距。该方法适合于测量精度较低的孔距。

还有一种中心距卡尺，用于测量不太大的孔的孔距，特别适用于螺钉孔。上方量爪用于测量孔距，下方量爪用于测量孔到直边的距离。

二、车床上的工件尺寸如何测量？

一般情况下若测内，外径及长短尺寸用普通游标卡尺和钢板直尺就可以，若是精密的部位需用外径千分尺(表)或内径千分尺(表)比如轴承内孔位，外圆位。同心度，同轴度，园柱度要求高时也要用到内，外千分表。常用工具基本就是这几种了。特种工件有特种仪器测量。又比如水平仪等不能一概论之。

三、西门子802D测量工件和测量刀具功能没有怎么办？

根据西门子官方资料，802D系统是标准有测头接口的。

用户需要准备的是测头系统硬件和测量的宏程序软件。安装调试好即可使用。需要增加该功能可以继续探讨。

四、数控车床X轴工件原点的设定？

分中棒会用不，用分中棒靠近工件的四周，得到四个数X1X2Y1Y2，用（X2-X1）／2得到X,（Y2-Y1）／2得到Y，将主轴移动到xy的位置，此时的机械坐标便是工件XY轴的原点，将Z轴靠近工件表面，用直径10mm对刀棒对刀，此时Z轴的机械坐标减10便是工件Z轴的零点

五、0640数控车床加工直径100的工件？

起点G0X23Z2

靠近端面G1Z0F0.2

倒角X24Z-0.5

六、数控车床加工大直径的工件？

题主没说工件材料和批量要求。

按照普通钢件、大批量制造的要求回答：

工序一，走心机，动力刀座，完成单头切削，动力头加工槽及钻孔，切断。

钻孔和加工槽，因为没啥精度要求，也可以单列工序完成，效率更高。

工序二，滚压加工螺纹，或车削挑扣。

七、数控车床加工工件单价的计算方式？

首先计算纯切削时间，这与刀具寿命有关。

再计算加工一件所需的总时间，这与工人工资有关。

最后把工人工资，管理成本，刀具损耗费，水电气费用，机床损耗费，包装运输费，辅材损耗费，材料费，工房使用费，税费等项目加起来，就是制造成本。

然后加上你期望的利润，就是你的报价

八、6180数控车床能加工多大的工件？

6180数控车床能加工的工件尺寸主要取决于工件的最大回转直径。根据型号6180，金属切削机床的型号编制方法，61代表卧室车床系列，80代表主参数，指装夹到三爪卡盘上的工件随主轴旋转起来的最大回转直径为800mm。因此，6180数控车床能加工的最大工件直径为800mm。

请注意，工件的实际尺寸可能会受到其他因素的影响，如刀具、夹具和切削参数等。因此，在选择合适的数控车床进行加工时，需要根据具体的情况进行评估和计算。

九、传送带上的工件如何测量长度？

你可以量一下啊，从机头滚筒量到机尾滚筒长度乘以二就是输送带的长度

十、使用平尺测量工件的方法有几种？

平尺主要用来测量工件的直线度和平面度。特点是把平尺工作面作为测量基准，对工件表面直线度、平面度进行比较、测量，获得直线度、平面度误差值。常用方法有打表法、垫塞法和互检法。

1、打表法用带指示表的测量装置测出被测直线相对于平尺的偏离量，进而评定直线度误差值的方法称为打表法。检测刮制件直线度时，在指示表侧头下垫2mm-3mm量块，以避免局部形状误差的影响。为防止表座在平尺上移动其下部翘起而引起误差，表座的长端应放在平尺的垂直方向。由于测量不符合阿贝原则，所以测量时应尽量将平尺和被测件靠近。

2、垫塞法垫塞法也称间隙法。它是用平尺作为理想直线测量被测件直线度误差的一种方法。与光隙法不同之处是平尺不直接与被测面相接触，而是架在置于被测表面两量块上，用量块或塞尺测出各处被测直线和平尺之间的间隙，得到各点被测面至平尺工作面之间的距离，也就是被测面上各点到两支承点连线的高度值，求得直线度误差值。

3、互检法当平尺精度不高不能作为测量基准进行比较测量，或者采用平尺为测量基准，但测量基准的误差往往带到测量结果中影响测量精度时，可采用互检法测量。互检法亦称互比法又称组合法，它是组合测量各被测件，利用期间关系求得各被测件直线度误差。