一、平面螺纹怎样车？
普通的车床上有一个左旋与右旋的转换手柄掰到左旋就好了，有的车床比较的老没有这个手柄，在车头箱，就是你打开能看到带轮和三角带的地方，那里有传动齿轮，你仔细看一下有一个中介齿轮，你配换一下看到车床丝杠反转了就可以加工了。
二、数控车床车螺纹，螺纹深度怎么计算？
列如:螺纹30*2 外圆以车到30,牙长:30螺纹切削循环指令:G92程序如下:牙距要乘1.3，就是2.6所以30-2.6=27.4,每刀分别以30丝，20丝，10丝进车，车时，外圆最好负20丝～30丝，孔螺纹要加，外圆要减（27.4）G0 X32 Z2G92 X29.6 Z-29.5 F2X29.3X29X28.7X28.4X28.2X28X27.8X27.6X27.5X27.4X27.4G0 Z6G0 X200 Z200M30
三、数控车床车螺纹怎么车的？
1：直接用U钻。
2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平
四、数控车床切削平面螺纹怎样编程？
直接g1f螺距就好了。但是要一刀完成。要用恒速切屑
五、数控车床怎么车左旋螺纹？
泻药，首先，普车的转速跟进给速度匹配时，用的是。齿轮传动的方式，让输出到主轴和进给轴的转速成一定比例，进行螺纹加工。
所以普车的转速跟进给速度匹配时，会有一定的局限性，需要特殊要求时，甚至需要定制齿轮，在传动系统中加入挂轮，达到想要的比例。
数车跟普车不太一样，不用齿轮进行转速和。进给的匹配，而是通过数控系统与伺服电机、光栅尺等配合进行传动，因此，你可以调节任意你想要的进给速度与转速的比例，也不需要外加任何齿轮等机械传动设备，完全靠数控程序进行调节。
六、华兴数控车床怎么车螺纹？
以M10x1.5双头螺纹为例,一般快速定位偏离零点2.0mm,以车单头螺纹的方法车完第一头螺纹,车第二头螺纹时定位距离加在一个螺距(2.0+1.5=3.5).以同样的方法车多头螺.
例:
G0X12Z2.0(定位)
G92X9.7Z-15.F1.5
X9.4
X9.2
X9.0
X8.7
X8.6
G0X12.0Z3.5(定位距离远一个螺距)
G92X9.7Z-15.F1.5
X9.4
X9.2
X9.0
X8.7
X8.6
G0Z80.0(退刀)
七、数控车床怎么车反螺纹？
数控车床车反螺纹的方法有三种：
方法一：用左螺纹车刀，主轴正转，从左至右加工螺纹。
方法二：用右螺纹车刀+反螺纹刀垫，主轴正转，从左至右加工螺纹。
方法三：主轴反转，刀具反装（前置刀架刀刃朝下，后置刀架刀刃朝上），从右至左加工螺纹。
希望可以帮助您
八、数控车床车螺纹公式？
您好，数控车床车螺纹公式包括以下几个要素：
1. 主轴转速（N）：表示主轴的旋转速度，单位为转/分钟。
2. 进给速度（F）：表示工件相对于刀具的移动速度，单位为毫米/分钟。
3. 螺纹进给（f）：表示螺纹的进给量，即每一转螺纹线的进给距离，单位为毫米/转。
4. 螺距（P）：表示螺纹线的间距，即螺纹线之间的距离，单位为毫米/转。
根据这些要素，可以得到数控车床车螺纹公式如下：
F = N * f
其中，N = 主轴转速，单位为转/分钟；
f = 螺距，单位为毫米/转；
F = 进给速度，单位为毫米/分钟。
根据螺距和进给速度的关系，可以进一步推导出以下公式：
f = F / N
其中，F = 进给速度，单位为毫米/分钟；
N = 主轴转速，单位为转/分钟；
f = 螺距，单位为毫米/转。
这些公式可以用于计算数控车床车螺纹时的进给速度和主轴转速，以达到所需的螺纹尺寸和质量要求。需要注意的是，具体的数值需要根据具体的加工要求和机床参数进行选择和调整。
九、数控车床车螺纹，螺纹内侧出现花纹怎么解决？
方法一：用切刀走螺纹的头圈2分之1弱螺距长度； 方法二： 1、粗车螺纹 2、用螺纹刀倒角 3、再精车螺纹。这个方法不用换刀。
十、数控车床车削矩形螺纹怎么车？
1.用普通尖刀粗加工。
2.用切槽刀或你的专用刀具来分几次（取决于刀宽）精加工螺纹。用G92。
3.用45度（如果倒角要求不高，别的角度也行）的尖刀来倒角。
注意：对刀时一定要精确。编程时一定要算好导程，防止乱扣
发布于
2024-04-29