数控车床回参考点？

一、数控车床回参考点？

机床参考点是用于对机床运动进行检测和控制的固定位置点。机床参考点的位置是由机床制造厂家在每个进给轴上用限位开关精确调整好的，坐标值已输入数控系统中。因此参考点对机床原点的坐标是一个已知数。通常在数控铣床上机床原点和机床参考点是重合的；而在数控车床上机床参考点是离机床原点最远的极限点。数控机床各轴传动机械拆装后、进给伺服电动机更换后、位置检测装置修复后都将导致机床参考点位置不准，数控车床厂家需对机床的返回参考点进行调整。机床参考点的调整有4种方式：

1、手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

2、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

3、回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

4、回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到*个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

二、数控车床x轴怎么回参考点？

回参考点的指令是G28，执行G28就可以回到参考点。

参考点与机械原点不同，回机械原点必须在手动模式下完成。

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

三、数控车床回参考点的时候X轴成反方向？

用手轮摇出来，或者如果有超程解除的话按住超程解除，然后开出来，如果都不行，直接短接行程开关，然后开出来就行了。

四、FANUCOI系统数控车床每次开机必须回参考点吗?不回参考点有什么影响？

有些机床不要回参考点，取决于机床使用的编码器，使用相对编码器的机床断电后必须重回参考点建立机床坐标系，采用绝对编码器的机床断电后不需要回参考点（它有位置存储功能），所以它断电后能记住当前的位置，重新通电后会把保存的位置调用出来。

五、数控车床手动编程目录大全

数控车床手动编程目录大全

在数控车床行业中，手动编程是至关重要的技能之一。掌握手动编程可以帮助操作员更好地理解数控车床的工作原理，从而提高生产效率和加工质量。本目录将为您提供关于数控车床手动编程的全面指南，帮助您更快速、更准确地掌握这一技能。

1. 什么是数控车床手动编程？

数控车床手动编程是指操作员通过手动输入指令，控制数控车床进行加工操作的过程。相较于自动编程，手动编程具有更高的灵活性和可控性，适用于加工复杂、个性化的工件。

2. 手动编程的优势

• 更灵活：操作员可以根据实际情况随时调整加工参数。
• 更准确：手动编程可以直观地看到每一步操作，减少误差发生的可能性。
• 适用范围广：适用于各种类型的数控车床，适合各种加工需求。

3. 手动编程的基本步骤

要进行数控车床手动编程，操作员需要掌握以下基本步骤：

1. 准备工作：包括清洁工作台、确认工件和刀具等。
2. 设定坐标系：确定工件的坐标系，建立加工坐标系。
3. 选择刀具：选择适合的刀具进行加工。
4. 设定加工参数：包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
5. 编写加工程序：输入加工指令、设定加工路径。
6. 调试程序：验证程序的正确性，进行手动模拟。
7. 加工操作：运行程序，进行实际加工操作。

4. 常见手动编程指令

在数控车床手动编程过程中，以下是一些常见的指令：

• G00：快速定位指令，用于快速移动到目标位置。
• G01：直线插补指令，用于直线加工轮廓。
• G02/G03：圆弧插补指令，用于圆弧加工。
• G94：指定进给速度。
• G17/G18/G19：选择加工平面。

5. 手动编程的注意事项

在进行数控车床手动编程时，操作员需要注意以下事项，以确保加工过程顺利进行：

• 仔细检查加工程序，确保输入正确。
• 注意安全防护，避免发生意外。
• 随时关注加工情况，及时调整操作。
• 保持设备清洁，定期维护。

6. 结语

数控车床手动编程是一项重要的技能，对于提高加工效率和质量具有重要意义。通过本目录的学习，相信您已经对数控车床手动编程有了更深入的了解。在实际操作中，不断积累经验，不断提升技能，将帮助您在数控车床领域更上一层楼。

六、数控铣床手动回参考点操作步骤是怎样的？

将数控机床切换到回参考点模式，用机床控制面板上的方向键实现回参考点。

将数控机床切换到手动模式，用机床控制面板上的方向键控制刀具移动，用主轴控制按钮控制主轴的状态，还有冷却泵、刀架按钮和速度控制旋钮也是手动模式用的。

七、数控车床怎么返回参考点？

1.手动回原点时，回原点轴先以参数设置的快速移动速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回原点轴减速到系统参数设置的较慢参考点定位速度，继续向前移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

2.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

3.回原点轴先以参数设置的快速移动的速度向原点方向移动；当减速挡块压下原点减速开关时，回零轴减速到系统参数设置较慢的参考点定位速度，轴向相反方向移动；当减速开关被释放后，回零轴再次反向；当减速开关再次被压下后，回零轴以寻找零脉冲速度运行，数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

4.回原点轴接到回零信号后，就在当前位置以一个较慢的速度向固定的方向移动，同时数控系统开始检测编码器的栅点或零脉冲；当系统检测到第一个栅点或零脉冲后，电动机马上停止转动，当前位置即为机床零点。

当数控机床回参考点出现故障时，先检查减速挡块是否松动，减速开关固定是否牢靠或被损坏。检查减速挡块的长度，安装的位置是否合理；检查脉冲编码器或光栅尺等。

八、发那科数控车床设置参考点？

发那科数控车床的设置参考点的方法 ：

减速开关回参考点。传统的回零方式（挡块），a回参考点快速回零b撞挡块减速速度c脱离挡块寻找一转信号。

2.无减速开关回参考点。绝对编码器回零之一。

3.碰撞回零。一般绝对编码器回零方式，有冲击。

九、数控车床手动怎么操作？

数控台上有一个手动按一下，然后拿起手动操作遥控开始操作

十、华中数控车床系统X轴回参考点出现正超程，该怎么样在设置参考点啊？

需要重新设置参考点。原因：当华中数控车床系统X轴回参考点出现正超程，说明此时的轴位置还没有到达回参考点，即尚未结束运动。此时应该重新设置参考点，让系统重新进行位置的校准，从而确保机床的运动精度和稳定性。延伸：同时需要检查X轴的编码器是否出现问题，以免出现X轴位置误差。如果机床的自动刀具调整功能开启了，还需要进行相应的数据备份，以免在重新设置参考点的过程中误操作导致刀具相对位置发生改变。