一、变频器选型原则及选型步骤？
1、变频器选型原则
（1）要求选择机种类型合适：要根据被驱动设备的特性选择合适的变频器机种类型，功率、频率、电压、电流等要符合被驱动设备的需求。
（2）要求选择功能合适：根据被驱动设备的工作特性，选择合适的变频器功能，如V/F、矢量控制、PID调速等。
（3）要求选择性能合适：根据被驱动设备的特性要求，选择性能最佳的变频器，如输出精度、响应速度、输出稳定性、输出调节率等。
2、变频器选型步骤
（1）确定变频器类型：根据被驱动设备的特性，确定变频器的类型，如恒频变频器、调频变频器、矢量变频器、伺服变频器等。
（2）确定变频器功能：根据被驱动设备的工作特性，确定变频器的功能，如V/F控制、矢量控制、PID调速等。
（3）确定变频器性能：根据被驱动设备的特性要求，确定变频器性能，如输出精度、响应速度、输出稳定性、输出调节率等。
（4）确定变频器参数：根据被驱动设备的电气参数，确定变频器的电气参数，如功率、电压、频率、极数等。
（5）确定变频器接口：根据被驱动设备的控制要求，确定变频器的接口参数，如通讯接口、控制接口等。
（6）选择合适品牌：根据变频器的性能、参数及接口要求，选择合适的变频器品牌。
二、联轴器的分类选型及校准规范？
一、星形弹性联轴器
星形弹性联轴器聚氨脂塑料为弹性元件，具有缓冲、减震、耐磨、拆装方便等优点，工作温度-35~+80度。可与西德ROTEX联轴器互换。聚氨脂弹性体由凸形爪块限制，可避免由于冲击产生的内部变形及离心力产生的外部变形；凸爪大的凹面，使渐开线齿上的表面压力很小，齿上即使承受过载，齿仍不会磨损或变形。
二、鼓形齿式联轴器
鼓形齿式联轴器作为一种传动装置的鼓形齿联轴器，是由普通直齿联轴器发展演变而来的，鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业国家已有种种标准及系列产品，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。
靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，最大达6°,一般使用推荐1°～1.5°，而旧的齿轮联轴器只允许0.5°；从弯曲强度和承载能力来看，在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15～20%。
齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器，并广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。
大转矩鼓型齿联轴器承载冲击性能好，但齿面接触应力和齿根弯曲疲劳强度要求高，如果我们采取特殊结构、特殊材料、特殊工艺，那么该联轴器就能够满足大直径轧管机的要求。
三、膜片联轴器
膜片联轴器适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，如水泵(尤其是大功率、化工泵)、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空(直升飞机)、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电机组高速、大功率机械传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。
膜片联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。膜片联轴器在国际上工业发达国家应用已很普通，在我国已制订机械行业标准，已修订为新的行业标准:JB/T 9147-1999(代替ZB/T J19022-90) 联轴器各转矩间的关系。
四、梅花形弹性联轴器
梅花弹性联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高可靠性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、
三、变频器的选型方法及选型的重要性。？
1. 变频器的选型方法及选型的重要性2. 变频器的选型方法非常重要，因为选型不当可能导致设备运行不稳定、效率低下甚至损坏。选型时需要考虑负载类型、负载特性、负载功率、运行环境等多个因素，以确保变频器能够适应负载的需求并提供稳定可靠的运行。3. 在选型时，首先需要了解负载的类型和特性，例如是恒转矩负载还是变转矩负载，是否存在启动冲击负载等。然后根据负载的功率需求选择合适的变频器额定功率。此外，还需要考虑负载的运行环境，例如温度、湿度、海拔等因素，以确保变频器能够在恶劣环境下正常运行。选型时还可以考虑变频器的功能和性能，例如是否支持多种控制方式、是否具有过载保护功能等。选型的重要性在于，选用合适的变频器可以提高设备的运行效率和可靠性，降低能耗和维护成本。同时，选型不当可能导致设备运行不稳定，甚至对设备和负载造成损坏，影响生产效率和安全性。因此，正确的选型方法和重视选型的重要性对于设备的正常运行和长期稳定性非常关键。
四、电动蝶阀的分类及选型要点有哪些？
电动蝶阀的分类及选型要点： 电动蝶阀有对夹式电动蝶阀和法兰式电动蝶阀两种。
1、对夹式电动蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，
2、法兰式电动蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 简介： 电动蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。电动蝶阀通过电源信号来控制蝶阀的开关。该产品可用做管道系统的切断阀，控制阀和止回阀。 工作原理 工作电源通常有：AC220V，AC380V等。输入信号：4~20mA 0~10v等弱电信号。由调节型电动执行机构和阀杆连接调试好以后；以电能作为驱动力来驱动硬密封蝶阀阀板，作0~90°部分回转运动。接收工业自动化控制系统的4~20mA信号来精确控制阀门开度，从而达到流量、温度、压力等不同工艺参数的调节和控制。
五、液位计种类及选型？
液位计是用于测量液体或气体表面与液位计传感器之间的距离或液位高度的设备，一般可分为以下几类：
浮球液位计：通过浮子的上浮和下沉来判断液位高低，适用于液体比重稳定的场合。
阻挡液位计：使用液位计装置在容器内部，当液位到达测量点时会阻挡某些物质，通过检测阻隔物质的变化来判断液位高低。
差压液位计：通过测量液位上下的静压差来判断液位高低，适用于介质比重、温度变化较大的场合。
导波雷达液位计：采用微波信号进行测量，通过信号的反射和传播时间来测量液位高度，适用于高温、高压、易爆等特殊场合。
超声波液位计：利用超声波的传播速度测量液位高度，适用于各种介质的液位测量，但受到介质密度、温度等因素的影响。
在选型液位计时，需要考虑液位计的测量范围、精度、材质、介质温度、压力、介质性质等因素。同时，需要结合实际的使用情况和场合来选择合适的液位计，以保证液位计的稳定性和可靠性。
六、黄油标号及选型？
黄油分1#、 2# 、3#，分级不一样，粘度也不一样（俗称软硬度不同），号数越大，粘度越大
七、施耐德变频器如何选型？
1、根据电机实际工作电流选择变频器
电机实际工作电流是变频器选型最关键的因素，变频器在长时间工作时必须满足变频器输出电流大于电机实际工作电流。切记！！！
项目中通常先选电机，再根据电机选变频器。电机实际工作电流并不是电机铭牌上标注的额定电流，变频器选型时应先熟悉工况，估算出电机的工作电流随时间变化的关系，才能确定相应的变频器的型号。
1.1 一般情况下，变频器拖动恒转矩负载电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
1.2 一般情况下，变频器拖动风机、泵类负载的电机，以电机额定电流为依据选择变频器。
1.3 经常短时过载运行的电机，需要计算过载周期及过载电流。
变频器拖动这类型负载的电机，要求变频器最大输出电流Imax大于电机峰值电流，且变频器的I2t在自身允许范围内，变频器选型时有可能放大一档或几档来才能满足现场需求。现以10kW、20A额定电流电机举例：假如电机间歇性工作，1秒内过载运行时峰值电流为40A（额定电流2倍），之后停止运行20秒。此时选型就要用到变频器过载曲线：首先将电机电流随时间变化的曲线出来，其次看变频器的输出电流曲线能否覆盖电机电流曲线（即变频器输出电流超过电机实是否际工作电流），只有变频器输出电流曲线覆盖电机电流曲线的变频器型号才适用于重载负荷的电机。能对于重载变频器的选型，往往有一些经验数据可以参考。
变频器过载能力施耐德产品比较好，一般允许1.6倍短时过载。不同品牌变频器过载能力可参考该变频器选型样本。
八、变频器的选型需要考虑哪些因素？
变频器选型过程中，需要考虑如下因素对变频器的影响：
1、变频器应用现场的物理情况（如空气湿度、海拔高度、是否存在腐蚀性气体、易燃易爆品等等）
空气湿度过大，需要考虑除湿的问题，否则，变频器容易损坏；海拔高度如果≥1000米或2000米，因为空气稀薄，不利用变频器的散热，需要降额使用；周围存在腐蚀性气体、易燃易爆品等，需要考虑将变频器安置于防爆柜中等等，如井下。
2、电动机的类型
常见的电动机类型有风机水泵、三相异步电动机、油泵、潜水泵等等，很多时候，都会有匹配的专用变频器，能选专用变频器的，建议优先选用专用变频器，没有专用变频器的情况下，就只能选用通用型变频器了。
3、电动机的转速
有些场合，需要电动机有较高的转速，比方说要达到≥20000RPM等等，这个时候，就需要知道变频器能否输出这么高的频率，如果电动机的转速≤1440RPM的话，那就是属于普通电动机了，几乎所有的变频器都可以满足的。
4、变频器应用现场的电源情况（单相电，还是三相电，电压多少等等）
如果现场只有单相电，那就只能选用单相变频器；而且，现场的电压等级和变频器的额定电压等级必须要匹配才行。
5、电动机的额定电压
变频器的额定电压，还必须与变频器的额定电压所匹配，否则，将会影响电动机的出力。
6、电动机的额定电流
正常情况下，变频器的额定输出电流必须要≥电动机的额定电流，除非是明确知道电动机存在较大的放大裕量的情况。
7、其它功能需求
比方说，像通讯、INTERNET等等，如果有这方面的需求的话，一定要注意，因为并不是所有品牌的变频器都有类似这样的功能。
8、变频器谐波
这是最重要，也是最容易被忽视的一个问题，现在，有些业主已经注意到，并深刻了解该类问题，但也有很多业主甚至根本不知道这个事情的存在。变频器的谐波可以导致电动机过热、啸叫、振动、绝缘老化加速、绝缘及轴承频繁损坏等系列问题；电源谐波可以导致变频器误报警、误动作、拒动、整流模块及电解电容过热、频繁损坏等系列问题，此时，您需要根据实际情况，选装MLAD-SW正弦波滤波器、变频器专用输入电抗器等谐波抑制器件来对变频器产生的及电源中的谐波进行抑制。
九、螺栓的选型及应用？
螺栓作为一种使用广泛的标准件产，它在各行各业中都大量使用，机械设备、车辆船舶、航空铁路、建筑桥梁、电子电器、工具仪器等，可以说无处不在，各种螺栓性能不同，我们可以用一些简单的技巧来快速分辨出这些螺栓是用在哪些行业。
首先是螺栓的名称，其实名称就是它的标准。比如我们叫它外六角螺栓时，就注明了它是某一种国标了。如果我说它是内六角螺钉，它指的又是另一个标准。弄清楚了标准，接着就是规格大小。基本上，螺栓的规格大小其实就是螺纹直径和螺纹长度这二个重要的指标，其它头部尺寸在内外六角的标准中就已经固定了。在描述螺纹时，如果有必要，还需要将牙距也做一下补充说明，特别是细牙和粗牙的区分以及英制牙和美制牙的不同。
弄明白了标准和规格大小，接着就要知道螺栓的材料。通常用于生产螺栓的材料无非就是不锈钢、碳钢、铜、铝这四种。如果是不锈钢，它分成了SUS304和SUS316二种，当然也有SUS410这种用于生产自攻螺钉的材料。只是304和316两种是所有螺栓螺母中最通用的二种。如果是碳钢，它为成了4.8级、8.8级、10.9级和12.9级这几种强度级别，不同的级别，对应的碳钢材料也是不同的。铜和铝就相对简单一些。看颜色就知道了。
接下来，要看一下螺栓的表面处理是不是有有要求的。目前常用的螺栓表面处理有：发黑、镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、达克罗、热浸锌等。表面处理不同，使用环境也不同，防腐性能也有高有低，需要配合使用环境进行选择。
所有这些都选择好后，就要看螺栓的性能参数是不是和设计吻合了。不锈钢螺栓的性能参数是根据材料而来，也就是说，材料是什么性能，生产出来的螺栓也是什么性能，这个在选择材料时就固定了。而对于碳钢螺栓的性能，它涉及到了后期的热处理工艺，所以需要对它进行必要的规范。热处理工艺主要是针对碳钢类的螺栓进行的，一般是在8.8级以上的螺栓上要进行热处理，这种强度的螺栓热处理后，需要注意它的氢脆系数。这些都是螺栓标准选择完后，在实际应用中的质量方面的问题。这些不能用肉眼就能观察出来，所以关于螺栓的热处理和机械性能，在验收时，需要供应商提供相关数据，然后设计人员对照这些技术参数和设备设计的技术参数进行对比，相匹配了就可以放心使用。
十、矿用风泵型号及选型？
FWQB型风动涡轮潜水泵是采用风动涡轮传动、压缩空气为动力的新型潜水泵。主要适用于矿山的井巷开拓、竖井井筒施工，地下峒空工程的排水施工，矿山工作面尤为适应。此外凡备有空压机的各种现场施工排水、坑道排放清水、浊水、泥沙、泥浆、煤渣水和各种矿渣水均能广泛使用。
本产品是根据我国矿山现场施工的实际需要，综合了国内各种电动、风动潜水泵的优点，经反复改进研制设计而成的，即改传统的仿心叶片活塞式、风动马达式为风动涡轮式，因活塞式与偏心式作直线冲击运动故容易损坏，而风动涡轮式只做旋转运动并且只与压缩空气发生摩擦。各部件结构紧凑，经久耐用，不易损坏，这点是目前国内风动马达无法比拟的。
同时该泵设有消音装置，其特点是噪音低（40分贝以下）、体积小、重量轻、扬程高、流量大、安装、操作、维修、移动方便，该泵的进风管与风钻的进风管共用。
我厂竭诚为用户服务，产品实行“三包”，并长期供应零配件。
二，主要技术参数
型 号 FWQB70-30
设计扬程（m） 70
设计排水量（m3／h） 30
使用风压（MPa） .015-0.65
耗风量（m3／min） 0.3-3.8
额定转速（r／min） 5500
水轮直径（mm） 160
进风胶管内径（mm） 25
排水交管直径（mm） 51
排气交管直径（mm） 64
噪音（分贝） ﹤40
外形尺寸（高×直径） 455×274
重量（kg） 30