一、车床粗加工转速一般多少？

45号钢50-60，粗车400-800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转0.15-0.3具体看你刀具情况，（一般精车0.6-1mm每转0.1--0.2，一样看你的刀具）

二、车床加工过程中粗加工怎么选择？

当数控机床需要粗、精加工分开或工件不在一台机床完成时，就可以按粗、精加工的特性选择切削液。

粗加工时，背吃刀量和进给量均较大，导致切削阻力大，因而产生大量的切削热，传给工件和刀具的热量也相应地增多，使得工件的热变形和刀具的磨损加剧，应该选择以冷却为主并具有一定润滑清洗和防锈作用的水基切削液，并且要大流量连续浇注。

在车削等属于连续加工或粗加工余量均匀时，切削热是着重考虑的问题，切削液的冷却作用是首先衡量的指标。

在铣削或加工形状不规则、余量不均匀和断续加工时，切削速度要比连续均匀加工低，切削热的影响要比冲击和振动对刀具和工件的影响小，切削液的润滑和冷却作用要均衡考虑。

机床条件允许时，在孔加工、切断时可以使用带内部供液孔的内孔车、镗刀和切槽刀，或使用压力供液，以及粗加工难加工材料时使用喷雾供液，均能起到较好效果。

粗加工的工件一般留有加工余量，同时，加工难加工材料和有色金属材料时，表面粗糙度精度指标要求不高，因此，加工难加工材料和有色金属材料时，粗加工对切削液中的化学成分要求不高，可以使用水基极压乳化液。

粗加工铸铁和脆性有色金属时，这些材料切削时共同的特点是切屑呈崩碎状，细小的切屑碎末在切削液的冲击下呈流动状态，随切削液循环时流经切削液箱时大部分会沉积，一部分随切削液流动，聚集在切削液输送管细小部位便会堵塞冷却喷管，并使切屑黏附在机床的运动部件（如导轨运动副）上。

同时切削液与铸铁中某些成分发生化学反应，导致切削液变质，引起切削液性能下降。由于使用切削液会带来这些难题，一般不使用切削液。

为了减少粉尘和切削热的影响，条件具备时，可以考虑使用抽尘装置，以吸走粉尘、细小切屑和一部分热量。

如果使用切削液，易使用水基切削液，并一定做好切削液过滤和净化、防止切削液变质和浓度下降的预防工作。

粗加工时，与精加工相比，切削液的浓度要低一些。

三、车床车长轴，中心孔的问题?

没把问题说清楚：

1.2丝跳动是什么部位，卡盘部位还是顶端？

2.主轴孔多粗，工件直径多大，多长？

3.毛料有多少加工余量？

4.卡盘跳动是否合理？

四、加工中心粗加工用什么刀好？

觉得慢就跑快点,尽量用大刀。

开粗深的话可以用钻头预钻下刀点。这样更快。一般层下3mm.进给2500没有问题的。速度的话看刀直径。我直径的话 6的跑6500。8的5000 10的4500 12的4000。这个是做铝的或者铜的。铁件开粗的话用飞刀把,装圆刀片的。

五、mastercam中心除料粗加工怎么用？

这个中心除料是一个初加工的加工工程，一般用于腔体类的零件，选着加工区域，选着刀具，加工工程内设定相应的参数就可以了

六、车床粗加工硬度大的钢材用什么合金刀？

YS8硬度与YW1差不多，但强度高很多，不易崩。

另外还有YU12等等，性能都差不多。如果问终极版本的，PCBN。立方氮化硼车刀，HRC62也能轻松搞掂。只是要求机床主轴的精度必须很高，跳动很小，否则不磨损，而易崩和成本贵是一个与生俱来的问题。

七、车床怎么找中心？

车床找中心的方法有很多种，一般常用的是判断工件是否对称。

首先，将工件固定在车床上，通过观察工件是否处于水平状态以及是否与车床轴心对称，可以初步判断工件的中心位置。

接着可以使用中心孔缓冲器或中心轴夹具，将中心测量工具放置在工件中心位置，通过调整车床床身和刀架的位置来实现中心的精确定位。

另外，还可以使用测量仪器如卡规、游标卡尺等进行实时的测量和调整，以确保工件在车削过程中保持中心位置稳定。总之，通过仔细观察、测量和调整，可以准确找到车床中心，确保工件加工的精度和质量。

八、加工中心粗加工用顺铣还是逆铣？

加工中心粗加工铣削顺铣和逆铣都可以。

加工中心的进给和普通铣床形式不一样它是滚珠丝杠。连轴器也不一样。他在加工铣削工件时是没有间隙的。所以顺铣时是不会产生工作台的窜动。刀具不会损坏。粗铣和精铣都可以采用顺铣或逆铣。

九、加工中心车床数控编程视频

加工中心车床数控编程视频 - 精确制造的未来

在现代工业领域中，加工中心车床数控编程是一种关键技术，它在提高生产效率和产品质量方面发挥着至关重要的作用。加工中心车床数控编程视频教程可以帮助初学者快速了解和掌握这一技术，这些视频内容涵盖了从基础知识到高级技巧的全方位指导。

了解加工中心车床数控编程的重要性

加工中心车床数控编程是一项基于计算机的自动化技术，它通过预先设定的程序指导机床进行加工操作，实现高效、精确的零件制造。与传统的手工操作相比，数控编程能够大大提高生产效率和产品质量，减少操作失误和人为成本。

通过学习加工中心车床数控编程视频，您可以了解以下方面的知识：

• 数控编程基础知识
• 加工中心车床的结构和工作原理
• 数控编程语言和指令
• 刀具路径规划和优化
• 加工参数设置和调整
• 常见问题解决方法

加工中心车床数控编程视频的优势

相比传统的书籍教程或理论课程，加工中心车床数控编程视频具有以下几个显著优势：

1. 直观性：通过视频展示，您可以清晰地了解每个步骤的操作流程和具体细节。
2. 实用性：数控编程视频往往采用真实案例进行讲解，使您能够直接应用所学知识于实际生产中。
3. 互动性：一些视频教程还提供了练习题和答疑环节，帮助您巩固和深化所学内容。
4. 节约时间：通过观看视频，您可以迅速获得所需的知识，无需进行繁琐的查阅和实操过程。

如何选择合适的加工中心车床数控编程视频

市面上存在着大量的加工中心车床数控编程视频教程，但如何选择一款适合自己的学习资料往往成为一项挑战。以下是一些选购建议：

• 内容全面：确保视频教程能够涵盖数控编程的各个方面，从基础到高级，以满足您的学习需求。
• 案例实用：选择那些包含实际加工案例的视频教程，这样您可以更好地理解和应用所学知识。
• 教学风格适合：不同的教学风格适合不同的学习者，您可以通过观看教学示例来判断是否适合自己。
• 练习和答疑：如果您需要更多的实践机会和解答疑惑的机会，可以选择那些提供练习和答疑内容的视频教程。

总结

加工中心车床数控编程视频是学习这一技术的一种高效、便捷的途径。通过观看视频教程，您可以系统地学习和掌握数控编程的基础知识和操作技巧，为未来的工业制造奠定坚实的基础。

无论您是初学者还是有一定经验的操作工，加工中心车床数控编程视频都能够提供您所需的指导和实践机会。选择一款优质的视频教程，开启精确制造的未来之路！

十、加工中心车床编程步骤详解

加工中心车床编程步骤详解

加工中心车床是现代制造业中的重要工艺设备之一， 它的使用广泛，可以用于制造各种复杂的零部件和产品。在加工中心车床的操作中，编程是至关重要的一环。本文将详细解析加工中心车床编程的步骤，帮助读者更好地理解和掌握这一技术。

1.准备工作

在进行加工中心车床编程之前，首先需要做一些准备工作。首先，根据实际的加工要求，对零件进行测量和设计，并制定加工方案。其次，需要准备好所需的加工工具和刀具，确保它们的良好状态。最后，需要了解加工中心车床的具体参数和功能，以便在编程过程中能够正确地设置和调整。

2.选择编程语言

在加工中心车床编程中，可以使用不同的编程语言，例如G代码和M代码。G代码用于控制加工工具的移动路径和轨迹，而M代码用于控制机床的辅助功能和操作。根据实际需要，选择合适的编程语言。

3.编写程序

编写加工中心车床程序是加工过程中最关键的一步。程序的编写需要遵循一定的规范和语法。首先，程序需要按照先后顺序描述加工步骤，确保每个步骤都能够正确执行。其次，程序需要包含相关的几何参数和加工参数，以便机床能够准确地执行加工操作。最后，程序需要考虑到加工的效率和质量，尽量减少加工时间和消耗。

4.调试和优化

编写完成后的加工中心车床程序需要进行调试和优化，以确保其正常运行和高效加工。在调试过程中，需要逐行检查程序的每个细节，确定是否存在错误或潜在问题。同时，需要对程序进行优化，寻找可以提高加工效率和质量的方法和策略。

5.机床设置

在进行加工中心车床编程之前，需要对机床进行一些设置。首先，需要将所需的加工工具和刀具正确地安装在机床上，并进行相应的调整和校准。其次，根据程序的要求，设置机床的加工速度、进给速度和切削参数等参数。最后，检查机床和程序的匹配性，确保它们能够良好地配合工作。

6.运行和监控

完成加工中心车床的编程和设置后，可以开始运行程序，并进行实际的加工操作。在加工过程中，需要始终保持监控，注意机床的运行状态和加工效果。如果发现任何异常情况，需要及时停机并进行处理，以免造成损失。

7.加工结果评估

加工完成后，需要对加工结果进行评估和检查。首先，对零件进行尺寸和形状的测量，与设计要求进行对比。其次，对加工质量进行综合评估，包括表面光洁度、精度和工艺性能等方面。最后，对加工过程中存在的问题和不足进行总结和反思，以便在以后的加工中进行改进和提升。

总结

通过本文对加工中心车床编程的步骤进行详解，读者可以更好地理解和掌握这一技术。编程是加工过程中至关重要的一环，需要对加工工艺和机床参数有深入的了解，并且需要注重细节和精益求精。只有掌握了正确的编程步骤和技巧，才能实现高效、精确的加工操作，提高生产效率和产品质量。