数控车床螺纹车削时，为什么螺纹刀老是不经用。我应该注意哪些事项呢？有高手知道了麻烦讲解下？

一、数控车床螺纹车削时，为什么螺纹刀老是不经用。我应该注意哪些事项呢？有高手知道了麻烦讲解下？

首先走刀转速配合好是一个关键，一般转速应该在1200以上 F值小于200 然后看余量大小 确定走刀次数 磨刀也是一个关键 不能磨得太尖 受不起力刀尖很容易缺的 如果余量大建议你多走几刀 如果工件材料有一定的问题怎么样也无法避免 比如热处理出了问题 或者含杂质 那就只有坚持了

二、车床梯形螺纹的车削方法？

1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直至牙底处。采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。

2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。

3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0、1~0、2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。

三、数控车床车削螺纹转速公式？

主轴转速过高会·因系统响应不上使螺纹乱牙。推荐主轴转速应满足下式: N*P<3000其中N表示转速（单位：转/分）最高转速小于2000 P表示螺纹导程（单位mm)一般达不到这么高的速度，这和你的车床有关系。

四、如何用数控车床车削螺纹？

1：直接用U钻。

2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平

五、数控车床端面螺纹如何车削？

　　螺纹车削　　螺纹的车削加工„　　„为CNC机床上的常见工件，现在，主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性。　　对于螺纹车削，机床的进给率是最关键的因素，因为其必须与螺距相等。这意味着当使用现代可转位刀片进行螺纹切削时，需要保证具有很高的进给率和切削速度。每转的进给率和螺距之间的相互协调可通过CNC机床上的固化程序予以实现。　　　　螺纹车削时可通过可转位刀片来沿着工件部分完成合适的走刀次数以获得所需的螺纹。 通过将螺纹的整个切深分成几次小的切深、而避免使切削刃的螺纹齿廓角过载并同时保持其敏感度。每次走刀时，便可切出每切深，螺纹的成形切深需要几次走刀。　　当刀片更深入切削时，推荐的轴向进给值也会逐渐地降低，而切削刃的吃刀会越来越深，同时也会生成越来越多的螺纹。　　　　螺纹的槽形形状„　　　　„基于齿距（p）和螺纹直径(d)：　　零件上的轴向距离，从一个或轮廓上的波谷到螺纹上相对应的下一个点。　　这可将其看作一个从零件展开的三角形，其中长边等于工件的周长，高度即为螺距。 三角形的角称作螺纹的螺旋角。　　三角形的斜边构成卷绕工件的螺旋线并定义了螺纹。因此，直径和螺距结合，便可精确地定义螺纹。　　进刀方式的类型　　共有三种不同的进刀方式。三者都可完成同样的轮廓，但切削时会有所不同。　　进刀方式：径向进刀、改进式侧向进刀、交替式进刀。　　径向进刀(A)是被广泛应用的传统方式。其中刀片以直角进给到工件中， 并非形成的切屑比较生硬，会在成形刀削刃的两侧形成V形，刀片两侧的刀具磨损更均匀，此方法更适合于小螺纹和加工淬硬材料。　　改进式侧向进刀(B)对现代螺纹车削是很有利的加工方法。在实际生产时可对CNC机床进行编程以设置此方法。刀片以小于后角的牙形角进给。　　与进行普通车削一样，在进给方向上必须可保证切削点后的后角。 切屑控制性能很好，加工过程与普通车削非常相似，并且使用断屑槽螺纹切削片和槽形C。刀尖上所产生的热量更少，而且可获得更高的生产安全性。　　在加工粗牙螺纹或当接触长度很长时，所在振动趋势将会很明显，而采用侧向进刀便可有效降低振动。　　交替式进刀（C）主要用于大牙形铣削的方法。切削时刀片能以不同的增量进入牙形中。这就使用权得刀具刀具磨损更为平均。先以几次增量对螺纹牙形的一侧进行切削，然后提升刀具，随之以几次增量对螺纹牙形的另一侧进行切削，依次类推直到切削完整个牙形为止。　　超大螺纹牙形也可使用车削刀具进行预切削，并且所使用的三角形刀片可尖插入到螺纹牙形中。使用螺纹车削刀片还可进行精加工走刀。

六、数控车床如何车削左旋螺纹和多头螺纹？

1：直接用U钻。

2：用螺纹刀或者相似的刀形，直接端面杀进去（斜着），注意每次杀进去厚度不要太深。2mm左右，具体看机床力道大不大。最后内孔刀修平

七、数控车床梯形螺纹的车削方法？

数控车床用于梯形螺纹的车削方法通常包括以下步骤：

1. 确定螺纹参数：包括梯形螺纹的螺距、螺纹角、公称直径等参数。

2. 程序编写：在数控车床的控制系统中，编写相应的螺纹车削程序。程序中需要指定刀具路径、进给速度、切削速度等参数。

3. 安装刀具：选择适当的车刀，安装在车床刀架上。确保刀具具有适合梯形螺纹车削的刀尖形状。

4. 设置工件和夹具：将工件安装在车床的主轴上，并使用夹具稳定固定。确保工件与刀具之间的距离和位置正确。

5. 调整刀具位置：使用数控车床的轴向和径向调整功能，使刀具正确地对准工件上的起始位置。

6. 开始车削：启动数控车床，并运行事先编写的螺纹车削程序。控制系统将自动控制刀具路径、进给速度和切削速度，完成梯形螺纹的车削过程。

7. 检查和调整：一旦车削完成，对车削后的螺纹进行检查。使用测量工具，如千分尺或螺纹规，检查螺纹的尺寸和质量。如有需要，根据检查结果进行必要的调整和修正。

需要注意的是，数控车床的具体操作步骤和功能可能因不同的设备和控制系统而有所差异。因此，在实际操作中，应遵循数控车床的操作手册和制造商的指导，并根据具体情况进行调整。

八、数控车床车削矩形螺纹怎么车？

1.用普通尖刀粗加工。

2.用切槽刀或你的专用刀具来分几次（取决于刀宽）精加工螺纹。用G92。

3.用45度（如果倒角要求不高，别的角度也行）的尖刀来倒角。

注意：对刀时一定要精确。编程时一定要算好导程，防止乱扣

九、普通车床车削梯形螺纹的方法？

我来说说用CS6140加工梯形螺纹 材质以45#钢举例：粗车采用YT14或者YT15的硬质合金刀头，磨刀的过程中注意刀具的螺旋升角，很重要的因为磨不好的话加工的过程中会引起工件磨到刀具，这个问题你在实际操作的时候就会发现。

精车的时候用白钢刀能达到相对较好的光洁度。

英制三角螺纹其实跟普通公制螺纹一样，英制螺纹是按每英寸有多少牙来说的也就是每25.4 毫米之间有多少牙。

刀具是55度螺纹刀，螺纹深度都比普通螺纹深。

一般材质来说用 YT15的硬质合金刀具 就可以满足要求， 英制螺纹属于配合螺纹外径小点没有问题。

十、数控车床怎么车削螺纹？程序怎么编？

G76复合型螺纹车削循环指令格式： G76 P（m)(r)(a) Q(dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(^d) F(L) 参数说明： m：最后精加工的次数，是模态值． r:螺纹倒角量，是模态值． a:刀尖的角度． ^dmin:最小切入量． d:精加工佘量． i:螺纹部分的半径佘量，i＝0为切直螺纹． k:螺纹牙高． ^d:第一次切入量．以上所说是FANUC系统西门子的不懂